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研磨介质可用适当的天然砂,也可用粒度为0.1~2毫米的人造玻璃珠,目前国内外砂磨机均已使用氧化锆珠充当研磨介质,氧化锆珠本身易清洁,硬度高,比玻璃珠及天然沙更耐磨,所以目前国内高低档砂磨机均使用氧化锆珠作为研磨介质。当给料粒度小于450微米时,排料粒度可达1微米以下。这种磨机在细化物料的同时,还有分散和混合作用,适于磨制染料、颜料、油漆涂料、药物和其他悬浮液或胶悬剂等。

运行电流是砂磨机运转情况的主要考察指标。主电机提供能量输人,分散盘充分搅动研磨介质和浆料,为其提供动能,使浆料充分分散研磨,达到要求的研磨效果。在实际运作过程中,砂磨机的运行电流与研磨介质和研磨料浆的质量成正比,要砂磨机的运行电流稳定,就确定合理的介质充填率、入料量和料浆黏度。

研磨介质填充率从40%增加至75%时,运行电流曲线呈上升趋势,反映砂磨机中的研磨介质得到充分搅动,能量需求变化大;填充率在75%-85%,运行电流曲线变化平稳,反映砂磨机中的介质达到一个平衡点,能量需求稳定;填充率大于85%,运行电流曲线变化呈下降趋势,反映砂磨机中的研磨介质过量,研磨介质与分散盘之间有滑动现象,分散盘不能带动所有研磨介质运动,能量需求降低。因此,根据砂磨机的电流变化曲线可知,研磨介质适宜的填充率为80%。[1]

篮式砂磨机,工作原理为自吸叶轮高速吸料→研磨篮内极细的研磨→分散盘高速旋转产生分散、混合、循环效应→由此 形成吸料、研磨、出料的率循环,解决了物料翻动的难题,避免循环死角,短时间内可得到出色的研磨效果。适用于小批量生产(换色容易),预分散和研磨可在一个漆浆罐内完成。主轴可以调速,运转平稳,噪音小,附属设备少,清洗方便,更换研磨介质容易

纳米砂磨机利用料泵将经过搅拌机预分散润湿处理后的固-液相混合物料输入筒体内,可实现物料连续加工连续出料,的提高了生产效率。

分散原理:主电动机通过三角皮带带动分散轴作高速运动,分散轴上的分散盘带动研磨介质运动而产生摩擦和剪切力使物料得以研磨和分散。该设备由于采用了机械密封使之达到全密闭,从而消除了生产中溶剂挥发损失,减轻了环境污染。另一方面,由于防止了空气进入工作筒体,避免了物料在生产过程中可能形成的干固结皮。

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