环氧富锌树脂漆生产价格设备储罐表层防锈油漆

双组分聚氨酯涂料通常是由异氰酸酯预聚物(也叫低分子氨基甲酸酯聚合物)和含羟基树脂两部分构成，通常称为固化剂组分和主剂组分。抗渗透性强，耐强酸、碱、盐及各种有机溶剂，表面硬度高，致密性好，非常适合用于石油工业的防腐工程及污水池化学池等。

环氧富锌底漆防锈作用：
屏蔽作用：隔绝水、空气、氧、电解质直接和钢铁接触。
缓蚀作用：漆膜中释放的缓蚀，可以起到延缓钢铁的使用寿命。
阴级保护作用：指涂层中的锌粉，发生电化学反应，牺牲阳级，保护钢铁，从而延长了钢铁的使用寿命。采用富锌底漆喷涂在钢铁的表面，是工业中常用的一种有效的防腐方式。

环氧富锌底漆特性
锌粉含量高,具有阴极保护作用,防锈性能。
在喷砂钢铁上具有的附着力。
具有较好的焊接性能。
具有良好的耐水性,耐油性和耐溶剂性。
干燥快速,具有较好的施工性能。
提醒您注意事项:
1、稀释剂与稀释比：环氧富锌防锈底漆稀释剂10.1
2、表面处理：钢表面经砂轮机除锈或喷砂除锈,到达瑞典除锈标准Sa2.5级。
3、熟化时间：23±2℃ 20分钟。适用时间：23±2℃ 8小时。涂装间隔：23±2℃ 短5小时，长7天。
4、建议涂装道数：2~3道，在施工中，应用便携式电动搅拌器将甲组份(浆料)充分搅拌均匀，使用时边施工边搅拌。后道配套：本厂出品的各类中间漆、面漆。
5、施工场地应有良好的通风设施，油漆工应戴好眼镜、手套、口罩等，避免皮肤接触和吸入漆雾。施工现场严禁烟火。

由中分子环氧树脂、特种树脂、锌粉、助剂和无铅溶剂等组成的漆料为甲组份，另一组份为胺固化剂的双组份自干型环氧富锌底漆，非常适用于大气环境下的各类钢结构防腐工程中，特别是严苛的腐蚀环境、或许中长期的耐候需求情况下，一般采用底漆-中心漆-面漆的配套结构来实现持久维护基材的目的，其中以环氧富锌底漆+环氧云铁中心漆+丙烯酸聚氨酯面漆的涂装系统较为广泛。

环氧富锌底漆和环氧树脂锌黄面漆都同归属于工业级漆,全是可以普遍适用多种多样喷涂自然环境的防腐蚀防锈处理面漆商品,很多人对这二种商品的区别和挑选存有一些疑虑,分别的喷涂实际效果如何,哪一个防腐蚀实际效果更强呢?下边就来一块了解一下他们中间的差别吧！
1.商品成分：
环氧富锌底漆：环氧富锌底漆：是双组份漆，是由环氧树脂胶、锌粉、为关键原材料，增粘剂、填充料、改性剂、有机溶剂等构成的耐火保温材料商品。
环氧树脂锌黄面漆：是由环氧树脂胶色浆碾磨品相浆做为成份一、脲醛树脂做为成份二,散装配套设施而成的商品。
2.商品外型：
环氧富锌底漆：由于锌粉用在环氧富锌底漆中做为一种防锈处理色浆，它是是深灰的，因而环氧富锌底漆一般 仅有深灰色，不能色调！
环氧树脂锌黄面漆：因为选用铅氧化铁黄色浆，与环氧富锌底漆的商品外型显著不同点取决于,环氧树脂锌黄面漆的漆层为淡黄色。

环氧富锌底漆能够选用喷漆、涂漆等加工工艺，依据产品工件、被涂物的样子、尺寸有效挑选。漆层薄厚在70-80μm不错，不适合过薄或太厚。漆层脚踏实地后覆涂下道漆料。环氧富锌底漆常配套设施正中间漆应用，如环氧树脂云铁正中间漆，具有加厚型镀层、提升防腐蚀性的目地，另外正中间漆成本费小于底漆和面漆，减少了总体明确提出的成本费。