自消泡捏捏乐用硅胶工艺品灌模液体硅胶千京硅橡胶液体模具硅胶

一、特点：
SF-2081模具胶是双组份加成型模具胶，具有收缩率低、固化、耐温性好、翻模次数多、易施工、易固化、好控制等特点。主要用于树脂铸造，合金及金属工艺品铸造等。
二、使用：
将AB两组份按10：1混合均匀，经真空脱泡后浇灌，操作时间＞3小时，室温（25～30℃）下24小时内固化，加热60～100℃可15分钟内固化。
三、注意事项：
1）避免同含S、P、N等物质有机物和Sn、As、Pb、Hg、Bi等重金属接触，否则会造成模具胶中毒，不能固化或固化不完全。
2）严禁同缩合型模具胶混用工具及容器。

模具模型硅胶
一、产品介绍：
模具硅橡胶是一种制模材料，模具复制仿真性强，硫化后的硅橡胶与其它不粘，耐高温耐老化性能好等性能。同时还具有撕裂强度高，伸长率大，耐溶胀性能好等优点。
 二、主要用途：
广泛用于玻丽树脂(POLYSTER)、环氧树脂(EPOXY)、聚氨酯成型产品、PU发泡树脂之装饰品及工艺品的复制、玩具手板、仿真模型、仿古家私、陶瓷、工艺蜡烛、人造塑橡、艺术品复制、人造仿天然石、鞋模、灯饰艺品、PU发泡树脂和低熔点合金等材料制品成型模具。
三、主要性能指标：
性能指标 RTV-516
颜色 乳白
形态 液体流体
粘度(CPS) 30000±5%
固化比例 1.5±0.5
固化时间 2-4H
邵尔 A硬度/度 30±2
拉伸强度 kgf/cm2 >18.2
撕裂强度/kgf.cm-1 >22
伸长率,% 300-450
缩收率% 0．4%
 
四、制作硅胶模具操作流程

五、使用方法以及注意事项：
•选择合适的容器，加入1/4容器体积的基料，按比例(重量比2%)加入固化剂，充分搅拌均匀。在大于0.09MPa
下真空排泡5-8分钟，迅速将胶料倒入模腔。
 •适当增加固化剂的调配比例，会加快固化时间。原则上不要采取少加或多加固化剂的方法，应与本公司联系提供新配制的固化剂。
•在大量使用前，请先小量适用，掌握产品的使用技巧，以免差错。
• 灌注的原型若属于陶瓷等含硅的材料，好将原型喷漆便于脱模
• 为了您的模具能达到佳使用效果，请把模具存放至少24小时后
六、储存及运输
1.模具硅胶应储存在室温、干澡及密封之容器中，切勿与水接触以防变质。
2.本产品保存期为6个月
3.本产品以塑料桶包装，规格25kg/桶 
 4.本产品以非危险品运输。

KCC液体注射硅橡胶 SL系列及特点：  
     本产品适用于液体注射成型工艺生产各种硅胶制品。如：医疗用品（如输液导管、呼吸面罩),婴儿用品(如奶嘴、固牙器等）、保鲜盖、潜水用品等。 
     LIMS用液态硅橡胶具有和普通硅橡胶相同的特性，如出色的耐热性、电绝缘性、耐放射线性、耐放电性等。根据一般用、高强度用、透明用、阻燃用等产品用途，具备各种系列产品，也能根据使用目的进行新产品开发, 着眼于缩短成型时间，提高原材料利用率，提高生产效率，使大幅度降低成本成为现实。 
     所谓LIMS（Liquid Injection Molding System）是，通过把具有出色性能的液态硅橡胶，和能够精密且稳定地完成注射成型的设备相结合而形成的新型成型加工系统。只须将A、B两种液态材料装入设备内，从混合到成型全自动完成，在追求简化工艺和缩短加工时间的同时，能很方便地实现制品的加工，不仅如此，利用液态硅橡胶的各种特性，还能够广泛应用于以电气、电子、汽车、食品为代表的多种行业，LIMS着眼于生产能力的提高和人工费用的降低，完善地体现了出色的经济效能。
产品项目 SL9908(A/B)
固化前 外观 A液 半透明
B液 半透明
粘度-1
(Pa.s) A液 650(20万粘度)
B液 680（20万粘度）
固化后 外观 透明
比重 23°C g/cm3 1.13
硬度A型杜罗硬度计 50
抗拉强度 MPa 10.0
断裂时的伸长 % 700
固化特性和成型性能:
固化温度: 虽然根据制品的厚度和形状，其佳固化温度亦有所区别，但以+130°C - +200°C的范围为标准，一般情况下即使在+90°C - +210°C范围内也能成型。 
注射压力: 当固化温度在+130°C - +200°C，压力在40kg/cm2-120kg/cm2的范围时，利用注射成型能取得良好的效果。 
固化时间: 在+150°C的情况下成型制品厚度为1mm上下时，其固化时间在10秒以内，故能在极短的周期内成型。 
线收缩率: 温度在+100°C - +150°C范围内时，其线收缩率为2%-3%（请参照一般特性数据）。 
使用期限（混合后） 
     虽然A、B两液混合后其有效寿命与温度有关，但如果是普通制品在常温（25°C）情况下，72小时之内能保持不影响成型的粘度，在需要延长有效寿命时，建议在混合部位配备Chiller（冷却装置）。 
固化机制 
     LS-9908用液态硅橡胶的固化机制如下图所示，通常进行加成反应，该反应利用加热来进行固化，随温度的升高而缩短固化时间。

生产模具胶:模具胶、建筑材料模具胶、腰线模具胶、树脂矽胶模具胶、模具胶衣、浮雕模具胶、矽橡胶模具胶、石膏线模具胶、工艺品模具胶、文化石模具胶、陶瓷模具胶、矽利康、有机矽模具胶、石膏模具胶、宝石模具胶、树脂模具胶、树脂工艺品模具胶、石膏工艺品模具胶、模具矽橡胶、翻模矽胶、模具矽胶等，更多产品信息，请联系相关业务详情请咨询皓明有机矽！

RTV-556是一种两液型（A、主剂：矽利康、B：硬化剂）常温硬化的矽橡胶，具有高度的柔软性、的流动性、伸张性及抗撕力。
一、 主要特性及用途：
1、 粘度低、易操作、硬度适中、强度高、适用于刷模，包模，白胚土模等。
2、 成型时不需加温或日晒，在常温时即可硬化成型。
3、 机械性能良好，具有高度的弹性、柔软性、抗撕力及防止撕裂的延展力。
4、 模型主要用于波丽树脂（Polyester）、环氧树脂（Epoxy），硬度适中、易脱模、膨胀小、热安定性高、模型寿命比一般矽胶长。

二、 性质：
1、硬化前 矽橡胶RTV-501 硬化剂501
形 状 呈流动性糊状 呈液体状
顔 色 乳 白 色 无色、透明
粘度CP 3.0万~3.5万        
2、硬化后物理及机械性质（在室温七天后）
硬度（Shore A） 19°±2
抗张力kg/cm2 >35
伸张率% >500
抗撕力kg/cm >20
线收缩率% 0.35
三、 使用方法:
1、 矽橡胶RTV-501使用前请整桶搅拌均匀。
2、 使用501硬化剂作业，百分比如下：（建议用量） 
作业方式 矽油添加比率 硬化剂加量 工作时间 全乾时间
包模、刷模 0~10% 2% 15分钟左右 60分钟左右
1.5% 25分钟左右 80分钟左右
3、 硬化剂添加比率，请配合使用地区的温度与湿度微幅调整。 
4、 矽油添加比率，请依据各自生産、操作方式的不同微幅调整。

一、主要用途                                                                             
    1：微波炉行业用工业硅酮胶
    2、主要应用于线路板电子元器件的粘接、固定、绝缘、密封；
3、电子、电气零件的粘接、固定密封和绝缘，应用范围广泛；
4、广泛应用于电子电器等需要耐高温场合的粘接和密封

二、产品特性                                                                                   
1、单组分、中性固化硅酮密封胶，操作工艺简单；
2、对大多数金属及电器元件没有腐蚀；
3、对大多数材质表面有很好的粘接力及良好的延展性；尤其是对石灰、白水泥等材质的表面相对于其他类型的硅橡胶而言，粘接力具有优势
4、具有良好的耐候性，并具有一定的耐酸、碱、盐、润滑油腐蚀的能力

三、典型数据参数                                                                             

颜  色： 透明、白色或黑色 粘    度：(MPa·s)20℃ 100000
比  重： 约1.04g/cm3 硬    度（HAS）： 30-40
拉伸强度： 1.5Mpa 剪切强度(Mpa) ： ≥1.0
断裂伸长率： ≥200% 使用温度范围(℃) ： –50―+200
击穿电压： 16kv/mm 体积电阻率： 4.8ⅹ1014Ω•CM
介电常数： 2.8(1MHz) 表干时间： 40分钟（20℃，50% RH）