樟木头车库地坪漆，樟木头净化车间地坪

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解决环氧树脂地坪起水泡的产生，又主要是解决环氧树脂地板施工中的“三怕”：（1）怕水；（2）怕晒；（3）怕灰尘。具体采取如下措施防止水泡：1．在基层上做防水层，防止水气向上渗，控制基层或防水层内的含水率在8%内，基层或防水层抗压强度大于20MPa，进行环氧施工。2．环氧层和基层或防水层的粘接力，克服初起水泡时的胀力，避免水泡的发生。3．环氧层施工中，底涂层应选用好的材料，一、让一部分环氧渗透到基层或防水层中上下形成一个整体。二、是粘接力，固化后少留残余或化学气体。4．环氧树脂地坪施工完后避免阳光的照晒，环氧面层表面和里面温差大小的变化。5．在基层或防水层上施工一定要清理干净。施工后的环氧层和基层或防水层之间不留有空隙。6．防水材料的选用上具备：抗渗不透气性、抗压性，强度大于20MPa；

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环氧地坪漆正确的如下：环氧地坪漆是值、高、高要求的产品，准确的使用可使地面常保如新，并且可以保长使用年限1、地坪漆在坪地施工完毕后需养护7-10天后方可投入使用，在养护期间，应避免水或其它溶液表面2、凡进入车间员工必需要换成胶底鞋(不可以穿泡沫底的黑底鞋)3、凡是硬件：如铁椅、铁桌和铁货架等，须将其脚用软质塑料、橡胶包裹或用纸皮垫起来以免在使用中划伤地面4、拖拉机扳需充分将机板升离地面，转弯时请特别留意机板角切勿刮伤地面5、清洁地面时请用软质吸水性好的拖把或干湿两用吸尘器，可用净水或清洁剂清洗，但请留意地面6、若因使用时间较长而造成磨损或刮花、小面积可进行局部修补，若面积较大则建议重新滚涂一次7、设备进厂前，在地坪上铺上硬纸箱垫底，以免在运输设备中刮伤地面8、推车，板车之车轮请用硬质或弹性胶轮，并厂房内外分开使用9、可根据地面要求做打蜡处理

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懂一点环氧地坪常识的用户都知道，环氧地坪漆施工地面混凝土的含水率一般低于8%，过高的含水率会严重影响环氧地坪的施工，会使地坪出现涂膜附着力差、表面鼓泡、脱层等不良现象。那环氧地坪地面应如何处理呢？现告诉您环氧地坪地面的处理！1、做防水层：对于含水率较高，且含水量有不断上升趋势的混凝土基面，需要做的防水层，防止后期渗水而地坪失效。2、保持施工现场通风：施工现场保持通风状态，空气的循环流动可以加快混凝土基面中水分的挥发，有利于环氧地坪漆与基面的粘结力。3、加热措施：加热（用火烤）混凝土基面温度可以加快水分的蒸发。地坪定制建议使用空气加热或是辐射加热，不能采用火源加热，因为火源加热会空气中雾点温度，使水汽在混凝土中凝结4、透湿：透湿有的水分透过率，可基面水汽透过涂层逸出，避免涂层起泡脱落，适用于无法安装防水层的基面。环氧地坪材料基层做防水，那么如何选择上好的防水材料呢?在环氧层施工中，底涂层应选用好的材料：让一部分环氧渗透到基层或防水层中，上下形成一个整体。粘结力，固化后少留残余化学或气体。环氧施工完后避免阳光的照晒，环氧层表面和里层之间的变化。在基层或防水层上施工一定要把残留的灰层杂物等清洁干净。施工后防水层和基层之间不得留有空隙。如上所述，基层的部分水汽、环氧残留物和气体被包裹在环氧和基层内，形成大小不一的气泡，由于环氧层本身不透水汽，水汽不能排除，留下气泡的症状。为了防止环氧层起水泡，就要在环氧地坪施工中，杜绝三件事：水、暴晒、灰层。应该采取如下防止水泡产生的措施：在底层基层做防水层，防止水汽向上渗，严格控制基层或防水层内的含水率8%以内，抗压强度大于20mpa，然后再进行环卫施工。环氧层和基层或防水层的粘接力，克服初起水泡时的胀力避免水泡的发生。抗渗不透气性，抗压性，强度大于20MPA，和地面有的粘结性，和环氧树脂容易粘结形成一个的整体。另外，防水层在施工完工后3天内不得上人受重压等。

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基酯重防腐地板适用范围： 要求防强酸、强碱、盐等化学溶剂腐蚀的水泥、混凝土地面及排水沟、碱水池的面层或砂浆面层、块材面层与地面和隔离层 性能特点： 1、的机械特性、耐热性、韧性及耐疲劳性； 2、粘度低、易施工，且固化时间可以； 3、在100℃以下，能抵抗大部分酸、碱、盐等化学试剂的侵蚀； 4、可以在低温下固化。使用年限：10年以上施工工艺： 1.原地面：打磨、吸尘处理；2.底 涂：涂刷基酯防腐底漆（参考用量0.2 kg/㎡）；3.中 涂：带底漆固化后，糊2-3道玻纤毡（层间需等待1-2h，以便层过了放热期）；4.打磨、吸尘处理；5.面 涂：用镘刀将基酯防腐色漆镘涂于中涂之上（参考用量0.3-0.6 kg/㎡）

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