洛阳炭化炉品牌

高温炭化炉是一款新型复合的炭化炉。具有结构简单，包括炉体、炉门,碳化腔和对接管,炭化炉炉体的一侧安装有炉门,而炭化炉炉体底端的两侧均固定有固定结构,炉体的底端设置有安装板.整体是密封状态，炉体中间有一层厚厚的保温棉覆盖，而炉体内部则用耐高温的耐火砖砌成。以防温度流失。炉体的两端口设有封闭循环式的密封装置。当内部在进行碳化处理时会产生一些气体,需要对气体进行过滤,气体通过进气口进入到输气管的内部,输气管将气体传输到过滤箱的内部,接着气体进入到进气道的内部,气体从进气道进入到过滤槽,过滤槽的内部设置有过滤液,因过滤箱内部设置有隔气板,隔气板将气体隔离在液面上部,气体仅能通过过滤液,被过滤液过滤后的气体进入到出气道的内部,接着通过输气管排出,从而提高了使用的安全性。



内燃式炭化炉是一款集节能、省燃料、仿土窑、耐高温为一体的机制窑。该炭化炉在原有的设备基础上，模拟土窑烧炭的原理，设计出比土窑更节省时间和燃料，比土窑烧炭技术更容易掌握的炭化炉。内燃式炭化炉是由内胆、保温层、立的炉膛点火口、可燃气体回燃管、燃烧器、排气管、温度计等组成。烟气净化装置为配选设备。

内燃式炭化炉利用以前土窑干馏式烧炭的原理，去除生物质中的挥发性物质，并且对生物质材料进行除湿、烘干、干馏碳化。其过程为： 进料封炉→预热干燥→厌氧炭化→冷却出炭，共四个步骤。其工作原理分为4个步骤。内燃式炭化炉工作原理：

1：送料封炉：把原材料送入到炭化炉内，摆放有序，排列整齐，后封闭炉门。

2：预热：开始在点火室用芯棒引燃，使炉内温度缓慢升温至220-250°C，这个中间过程大约为2-5个小时不等。具体升温时间主要取决于原料含水量、密度、直径大小等），排出原料内的水分和内槽中的空气。

3：干馏碳化：当炉内温度升高到有少量黄烟从烟管排出时，内燃式炭化炉就开始进行干馏碳化过程了，炉子保持温度在500-600°C左右，时间大约为2-4个小时左右。（具体温度和炭化时间主要取决于原料含水率、密度、直径大小和炭化程度等）。

4：冷却取碳：等到炉内自然燃烧停止后，碳化就结束了。需要打开冷却水阀门对内槽进行冷却，当内槽温度降至 50℃以下时，即可打开炉门出碳。







炭化炉采用了干馏炭化的原理，在隔绝空气的条件下加热分解的反应过程。干馏木材生成各种气体、蒸汽以及固体炭。气体经过回烟管道输入炉子底部进行自加热，炭化过程中能得到木焦油、木醋酸等可收集，炭化时所产生的烟气可循环利用，终制成木炭。该设备是将木头、竹筒、树枝、果木等原材料装入炉内，再通过点火口升温加热引燃炉子内部炭化的原材料，产生的烟气，经过烟气净化系统过滤除尘等气质后，将可燃烟气通过管道传输进润合炭化炉底部火道进行燃烧，达到二次加热升温的目的，从而使炉内原材料达到温度后在炉子内部燃烧进行裂解碳化形成木炭。炭化炉的原理就是利用内部燃烧的物料所产生的的烟气进行二次加热煅烧，是烟气重新回到底部进行加热，在制炭过程中燃烧弹热能源能循环利用，达到净烟、循环、节省燃料的效果，同时在碳化过程中还可以收集物料所产生的醋酸，焦油，气体





炭化炉的主要用途也是用于机制木炭生产的机制棒来进一步的高温炭化后形成的熟棒，这样就是烧烤碳。现在的炭化炉经过进一步的改进，不仅仅是只能炭化机制木炭，并且还能炭化原木、树枝、果木、果壳等。而炭化炉本身在炭化的过程中所产生的多余气体可以转换成可助燃的气体进行二次加热助温，辅助燃烧，不浪费气源。炭化炉是有碳结钢组合焊接而成，内部设有保温层和耐火砖，烟气净化系统，焦油回收装置等。生产的效率比土窑高，炭的成品率也是达到95%以上。




炭化炉是根据以前土窑烧炭的原理来设置出的一款机制炉，相比于土窑烧炭，机制炭化炉比土窑要节省时间，第二技术方面要好掌握，第三比土窑环保。炭化炉分目前大致为：干馏式炭化炉、卧式炭化炉、吊装式炭化炉、滚筒式炭化炉、内燃式炭化炉、连续式炭化炉这几种。而干馏式、卧式、吊装式这三种对于原木、机制炭、竹节、竹片这类材质的原材料比较好。内燃式炭化炉是新研发的一款模拟土窑烧炭原理改造后的炭化炉，结合上述几款炭化炉的优、缺点，重新改造的节能型内燃式炭化炉。可用少量芯棒引燃，就能完成整个碳化过程。滚筒式炭化炉适合于稻壳、虾壳、坚果壳、椰壳、木屑、锯末、竹屑等生产量较小，家庭使用的佳选择。

而连续式炭化炉则是适合生产椰壳、稻壳、竹屑、杉木块、锯末、木屑、秸秆、核桃壳等原料，而且生产量大，生产时间可24小时连续碳化，连续上料，连续出碳等操作。大型生产比较适合用这款设备。






炭化炉。
从进料到出料，每一个环节都经过精心设计。进料系统确保木材能够平稳地进入炉内，避免堵塞和不均匀受热。在炭化过程中，炉内的搅拌装置可以使木材不断翻动，炭化的均匀性。
温度和时间的控制是工艺的核心。通过的控制系统，能够地调节炉内温度，确保木炭的质量稳定。同时，合理的炭化时间可以使木材充分转化为木炭，提高产量。