FRABO品牌,耐腐蚀碳钢接头,

碳钢大小头适用于石油、天然气、化工、水电、建筑和锅炉等行业的管路系对焊弯头的成型工艺过程是复杂的，需要根据不同的材质和用途进行焊接，在一定的压力下进行逐渐成形。
碳钢大小头的成型工艺过程的优点主要表现在以下几个方面：
1.不需要管坯作原料，可节约制管设备及模具费用，且可得到任意大直径而壁厚相对较薄的大小头。这种大小头的原料比较，不需要加入管坯原料，在加工时容易控制。
2、不需管坯作原料，可节约制管设备及模具费用，且可得到任意大直径而壁厚相对较薄的碳钢弯头。
3、由于上述二条原因，可以缩短制造周期，生产成本降低。因不需要任何设备，尤其适合于现场加工碳钢大小头。
碳钢大小头是钢制热压成型或者锻打成型的异径管，它的连接形式就是直接将异径管与钢管对焊，同心异径管的主要制造标准一般是GB/T12459、GB/T13401、ASME B16.9、SH3408、SH3409、HG/T21635、HG/T21631、SY/T0510。与同心异径管对应的还有偏心异径管，材料有碳钢，合金钢和不锈钢。

碳钢接头使用的材质为碳钢，用于两种不同管径的管道之间的连接。碳钢接头顾名思义使用的材质为碳钢，主要代表有有20#、Q235、Q345、16Mn等。用于两种不同管径的管道之间的连接。按照形状的不同，分为同心大小头和偏心大小头两种。同心很好理解就是管的两端的圆的中心点在同一条直线上称之为同心大小头，反之则为偏心大小头。
碳钢大小头可适用于化工、石油、冶金、轻工、电力、水暖、食品、、纤维、油墨等行业的水、气、汽、油品及腐蚀性介质的控制。

1.以材质划分碳钢，铸钢，合金钢，不锈钢，铜，铝合金，塑料，氩硌沥，ppr等。
2.以制作方法划分可分为锻造法兰、铸造法兰、拼接法兰、割制法兰、卷制法兰（超大型号）
3.以制造标准划分可分为国标（化工部标准、石油标准、电力标准、机械部标准、船用标准）、美标、德标、日标、俄标等。

碳钢接头在铸造时碳含量越低，熔点就越高，其铸造性能相对变差，流动性降低，出现裂纹倾向几率变大。含碳小于0.2％的为精密铸造低碳钢，含碳0.2％-0.5％的为精密铸造中碳钢，含碳大于0.5％的为精密铸造高碳钢。以此类推随着含碳量增加铸造成本也变高。

碳钢锻造工艺过程一般由以下工序组成，即选取钢坯下料、加热、成形、锻后冷却。锻造的工艺方法有自由锻、模锻和胎膜锻。生产时，按锻件质量的大小，生产批量的多少选择不同的锻造方法。
自由锻生产率低，加工余量大，但工具简单，通用性大，故被广泛用于锻造形状较简单的单件、小批生产的锻件。自由锻设备有空气锤、蒸汽-空气锤和水压机等，分别适合小、中和大型锻件的生产。模锻生产率高，操作简单，容易实现机械化和自动化。模锻件尺寸精度高，机械加工余量小，锻件的纤维组织分布更为合理，可进一步提高零件的使用寿命

碳钢接头的基本工序：自由锻造时，锻件的形状是通过一些基本变形工序将坯料逐步锻成的。自由锻造的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲和切断等。
1. 镦粗 镦粗是对原坯料沿轴向锻打，使其高度减低、横截面的操作过程。这种工序常用于锻造齿轮坯和其他圆盘形类锻件。镦粗分为全部镦粗和局部锻粗两种。
2. 拔长 拔长是使坯料的长度增加，截面减小的锻造工序，通常用来生产轴类件毛坯，如车床主轴、连杆等。
3. 冲孔 用冲子在坯料上冲出通孔或不通孔的锻造工序

碳钢接头的加工工艺主要是铸造，铸造工艺是人类把握比较早的一种金属热加工工艺，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝聚后，以获得零件或毛坯的方法。精密铸造的一起优势主要有以下五点：
1、精密铸造的铸件规范精度高，一般线性公差为1%，视点公差为：±1/2度，表面光洁度可达Ra1.6—3.2，可节约材料和机加工费用。
2、精密铸造可出产形状凌乱的零件，或将多个零件铸成一体，省去组合或焊接作业。
3、精密铸造可以在产品表面铸出精巧文字或LOGO图像，行进产品形象。
4、精密铸造材料功用广泛，耐热、耐磨、耐腐蚀、材料硬度可达HRC15—60，以满意各种工况需求。
5、铸件出产批量活络，从少量到大批量出产均可，、重复性好；模具费用低，产品开发初期投入少。

碳钢接头的熔炼依据用户的请求或从出产费用考虑，当出产小批量的钢或碳十锰十铬多于3%的钢种时，通常是在电弧护，如40吨电弧炉中熔炼。大多数钢键是用HKV法，即亨利钢厂转护法出产的。

铝合金接头压铸和碳钢接头的铸造的本钱差异分析：
　　循环时间决定了你终究部分本钱的60%，因此，在这里，铸造通常比压铸本钱更大，这一点也不古怪。它的高度手动进程发生的部件与压铸件非常相似，但周期时间要长得多。
　　大体积浇注时，铸件具有更高的本钱效益比熔模铸造。如果你只要一个或几个部分的铸造要求的尺寸或不锈钢大，铸造可能是本钱较低的挑选。