浙江低温焊接针型阀DJ23W-160P调节阀
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¥168.00
针型阀门的技术要求如下:
1、灰铸铁制针型阀门:用于公称压力pN≤1.0MPa,温度为–10~200℃的水、蒸气、空气、煤气及油类等介质的灰铸铁制阀门;
2、可锻铸铁制针型阀门:用于公称压力pN≤2.5MPa,温度为–30~300℃的水、蒸气、空气及油类等介质的可锻铸铁制阀门;
3、球墨铸铁制针型阀门:用于公称压力pN≤4.0MPa,温度为–30~350℃的水、蒸气、空气及油类等介质的球墨铸铁制阀门;
4、铜合金制针型阀门:用于公称压力pN≤2.5MPa的水、海水、氧气、空气、油类等介质,以及温度为–40~250℃的蒸气介质的铜合金制阀门;
5、碳素钢制针型阀门:用于公称压力pN≤32.0MPa,温度为–30~450℃的水、蒸气、空气、氢气、氨、氮及石油产品等介质的碳素钢制阀门;
6、高温钢制针型阀门:
用于公称压力pN≤16.0MPa,温度小于或等于550℃的蒸气及石油产品等介质的高温钢制阀门;
7、低温钢制针型阀门:用于公称压力pN≤6.4MPa,温度或等于–196℃的乙烯、丙烯、液态天然气及液氮等介质的低温钢制阀门;
8、不锈耐酸钢制针型阀门:用于公称压力pN≤6.4MPa,温度低于或等于200℃的硝酸、醋酸等介质的不锈耐酸钢制阀门。
针型阀选用原则:
1、低温介质的管路系统和装置上,宜选用加上阀盖的低温针型阀;
2、炼油装置的催化裂化装置的管路系统上,可选用升降杆式针型阀;
3、化工系统的酸碱等腐蚀性介质的装置和管路系统中,宜选用不锈钢制造的、聚四氟乙烯为阀座密封圈的全不锈钢针型阀;
4、冶金系统、电力系统、石化装置、城市供热系统中的高温介质的管路系统或装置上,可选用金属对金属密封针型阀;
5、需要进行流量调节时,可选用蜗轮蜗杆传动的、气动或电动的带V 形开口的调节针型阀;
6、石油、天然气的输送主管线、需要清扫管线的,又需埋设在地下的,选用全通径、全焊接结构的针型阀;埋设在地上的,选择全通径焊接连接或法兰连接的球阀;
7、成品油的输送管线和贮存设备,选用法兰连接的针型阀;
8、城市煤气和天然气的管路上,选用法兰连接和内螺纹连接的针型阀;
9、冶金系统中的氧气管路系统中,宜选用经过严格脱脂处理,法兰连接的针型阀。
针型阀的使用维修与保养:
1、每周检查一次针型阀关闭时的密封性能, 即用手摸、耳听感觉判定针型阀密封效果,发现问题及时报告处理;
2、班前班后检查冷却水温、水压及各处外泄漏情况,发现问题及时排除;
3、每周定期两次加注润滑油、润滑脂,防止运转部件缺油烧坏损伤;
4、严禁在冷却水量不足和断水条件下使用;
5、开启关闭针型阀时应注意观察运行平稳状况,发现问题及时处理;
6、定期检查和清理阀内沉积物,发现异常及时处理。
截止阀,也叫截门,是使用广泛的一种阀门之一,它之所以广受欢迎,是由于开闭过程中密封面之间摩擦力小,比较,开启高度不大,制造容易,维修方便,不仅适用于中低压,而且适用于高压,截止阀的闭合原理是,依靠阀杠压力,使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合,阻止介质流通,截止阀只许介质单向流动,安装时有方向性,截止阀的结构长度大于闸阀,同时流体阻力大,长期运行时,密封可靠性不强,在截止阀的安装与维护应注意以下事项:
1、手轮、手柄操作的截止阀可安装在管道的任何位置上;
2、手轮、手柄及微动机构,不允许作起吊用;
3、介质的流向应与阀体所示箭头方向一致。
气动截止阀工作原理:
气动截止阀开启时,阀瓣的开启高度,为公称直径的25%~30%时,流量已达到,表示阀门已达全开位置。所以截止阀的全开位置,应由阀瓣的行程来决定。
截止阀具有以下优点:
结构简单,制造和维修比较方便。
工作行程小,启闭时间短。
密封性好,密封面间磨擦力小,寿命较长。
在安装和使用截止阀时,需要注意以下几个方面的事项:
选择合适的截止阀类型:根据具体的工作条件和要求,选择适合的截止阀类型,包括全通式截止阀、通径缩小式截止阀、弹性座封式截止阀等。不同类型的截止阀适用于不同的工作场景,需根据具体需求进行选择。
确定正确的安装位置:根据管道系统的布局和流体流动方向,确定正确的安装位置。通常情况下,截止阀应安装在管道的水平段上,以确保阀门的正常操作和流体的顺畅流动。
考虑流体性质和工作条件:在选择截止阀时,需要考虑流体的性质,如温度、压力、介质等。根据流体的特性选择合适的材质和密封材料,以确保截止阀在工作条件下的可靠性和耐久性。
正确安装阀门:在安装截止阀时,需要确保阀门的安装方向正确,阀板的升降方向应与流体流动方向一致。同时,要确保阀板与阀座完全贴合,避免泄漏。
适当的紧固螺栓:在安装截止阀时,要确保螺栓的紧固力适中,不过紧或过松都会影响阀门的正常操作和密封性能。螺栓应按照规定的扭矩进行紧固,以确保阀门的稳固性和密封性。
定期检查和维护:安装完截止阀后,定期进行检查和维护是重要的。检查阀门的密封性能、操作灵活性和腐蚀情况,及时清理阀门内部的杂质和沉积物,确保阀门的正常运行。