内蒙古超声干雾抑尘公司,二流体粉尘治理

小篮天干雾抑尘系统内部没有运动部件，除了常规的水泵空压机，其他设备基本无需维护，维护成本低。装机功率小，除电耗和水外，基本没有其他易耗品，运行成本远低于其他除尘方式。干雾抑尘可以根据物料的亲水情况，添加相应的亲水添加剂，改善雾滴和粉尘的亲水性，缩短凝降时间，提高抑尘效率。小篮天干雾抑尘系统包含一个全自动智能化控制系统，可以根据现场工艺流程的运行情况，自动启动抑尘系统，打开对应的喷雾点，自动喷雾；也可以根据现场粉尘检测设备检测到的粉尘浓度情况，在粉尘浓度超标的情况下，启动干雾抑尘系统。

与传统除尘装置对比，小篮天微米级干雾针对起尘点进行粉尘治理，有效解决无组织排放粉尘污染；针对5微米以下可吸入性粉尘治理效果较好，避免职业病危害；除尘装置设备，操作方便，全自动控制，占地面积小，（煤）无热值损失，物料含水量几乎不增加，无二次污染，除尘装置操作电力及耗水量小，冬季结冻时仍可正常使用。通过环境优化系统利用高压雾化或空气雾化，产生颗粒非常细的干雾(雾粒径小于10 微米)来抑尘的。这种技术产生雾滴远远小于喷淋除尘产生的液滴，空气中弥漫的粉尘就是在这些超细的雾滴吸附、凝聚下，规模和质量不断增长，在重力影响下，加速沉降，实现抑尘目的。此设备配置的矿用粉尘浓度传感器，可与各种安全监控系统配套，当粉尘密度值过大时，传感器自动传输信号至PLC控制器，根据预先设定的粉尘浓度值自动开启或关闭喷嘴，降低粉尘浓度，改善工作环境，实现工作面巷道粉尘浓度的远程监测控制。在喷雾的过程中，如有人员通过，光电传感器会发出电信号，通过控制箱关闭控制系统暂停喷射，人员通过后自动恢复喷射状态。

火电厂输煤系统粉尘产生的原因主要是经碎煤机破碎，使颗粒变小的原煤的表面积增大，颗粒间的缝隙变多，密度减小，表面水分所占百分比也会减少，这是粉尘产生的内部原因。同时由于碎煤机转子鼓风效应、落煤管落差较大会导致大量煤粉外溢，给料机出口的不严密为碎煤机产生诱导风提供了条件，皮带抖动也会加剧产生大量粉尘，不当尾部缓冲托辊选型易造成喷粉，导料槽设计不合理也会产生粉尘。

电控系统是小篮天干雾抑尘系统的控制中心，集合了可编程控制器、保护电路、继电器以及与它们相关的元器件。为用户提供自动和手动两种操作模式。在自动操作模式时，可自动接收皮带机工作信号，通过PLC控制继电器，启动或停止喷雾箱喷雾。在手动模式，操作人员可以按压操作按钮启动或停止喷雾箱喷雾。用户还可以通过西门子PLC设置接口修改喷雾周期及管道吹扫时间等。电控系统将干雾抑尘机与现场设备的控制信号连接起来，以便实现自动控制。螺杆式空气压缩机的作用是为干雾抑尘系统提供标准气源。接收由干雾抑尘机输送来的气、水并将其转化成颗粒直径为1～10μm的干、烟雾喷射出去，按干雾抑尘机的控制指令喷向抑尘点。当干雾与粉尘颗粒相互接触、碰撞时，使粉尘颗粒相互粘结、凝聚变大，并在自身的重力作用下沉降，从而达到抑尘的作用。

小篮天干雾抑尘系统可以显著降低工作环境的煤尘浓度，达到国家标准；相比传统冲洗方法，占地小，耗电低，节省了煤尘二次处理成本；干雾系统结构简单、操作简单、工作可靠、维修方便；减少人工工作强度，减少人工工作实际，提高工作效率；减少粉尘对员工的影响，防止肺病的发生，有利于工作人员的健康；减少粉尘对设备的影响，降低设备磨损，提高设备使用寿命。去除了水洗过程中造成电器线短路的不安全因素，的降低了翻车机现场的粉尘，杜绝粉尘污染和粉尘爆炸的可能，环境得到了有效的治理，人员和设备的安全系数大大提高。

在采石场中，矿石要经过破碎、提升、干选、筛分和转运等流程。这些流程中矿石传输的距离长，转运的落差大，在设备中受到的挤压强度高或振动频率快，由于过程中受到机械传动动能、落差势能以及自然风力或诱导风力等因素的共同作用，会产生大量的微细粉尘，对人身危害、环境污染十分严重。采用传统的除尘方式，无论初投资还是运行、维护费用都很高，经济技术指标较低。采用小篮天干雾抑尘能较好的克服传统除尘方式的缺点，有效地控制产尘点的粉尘外溢。
小篮天干雾抑尘的粉尘颗粒可以在水或化学试剂的作用下，被粘黏而聚结增大，粉尘颗粒在随气流运动时，和水雾颗粒发生接触、碰撞而粘结在一起聚结成团，水雾颗粒越细小。干雾抑尘装置利用这个原理，采用高压离子雾化技术或超声波雾化技术产生出微细水雾颗粒，俗称为干雾，与悬浮在空气中的体积相同或相近的粉尘颗粒相互接触、碰撞而聚结增大，并且在重力的作用下自然沉降，从而起到抑制粉尘向外扩散的作用。减少了粉尘污染和粉尘爆炸的可能性。