从产品的应用到部品的开发,从制造到应用,一直是大部分行业面对和面临的考验。在去年,相关行业发生了实质性的变化。近几年来,相关产业对油罐防腐漆的研发和应用呈现出了高速的发展趋势,制造企业开始考虑将核心技术向***应用过渡,开发防腐蚀外涂料。由于部品零部件的制造对零部件重复使用的成本提出了更高的要求,传统底漆中的防锈底漆已无法满足传统防腐漆表面提出的要求,防锈作业繁琐,大量的花岗岩主体材料用于底漆,对使用寿命带来严重困难,到2017年其技术含量已达70%以上,产品范围面临严峻考验。其中我国近几年发展的产品型材的研制和应用一直是国内企业面临的一大难点。
在各类大型储罐底部与砼接触部位,经常因为罐边缘板变形而与砼基础脱开,水和腐蚀性气体侵入罐底造成罐底的腐蚀。我公司研制的储罐边缘外密封胶CTPU防水涂料,具有良好的弹性、性、耐腐蚀性的同时与钢板和砼有很强的粘接强度,可有效的阻止罐边缘板变形造成的罐底与砼的缝隙(中间可用玻璃纤维布作防水增强层),防止因罐底变形造成的罐底腐蚀。投入使用后取得了很好的防水效果。
施工技术要求
一、CTPU弹性防水涂料性能指标(见附表一)
表一 CTPU弹性防水涂料性能指标
序号 项目 单位 指标 1 外观及颜色 / A组分为同名粘稠液体
B组分为银灰色色浆 2 固含量 % ≥80 3 拉伸强度 MPa 1.9~8.00 4 延伸率 % 400~1000 5 与混凝土粘接强度 MPa 2.0-4.0 与钢板粘接强度 MPa 2.0-4.0 6 不透水性 0.3MPa、3分钟 不透水 7 密封胶固化时间 h 表干4-12,实干12-24 8 柔韧性 / -40℃下恒温2小时,绕ф10mm轴棒,胶膜不开裂 9 抗冲击强度 MPa >5.0 10 耐高温 100℃或100℃不流淌 11 固体含量 % ≥94 12 耐裂性 / 基层开裂2~4mm时,胶膜不开裂 13 耐撕裂强度 N/mm ≥12 14 耐腐蚀性能 / 2%HCI、H2SO4、HNO3、 NaOH、H3PO4及氨水、石油浸泡六个月涂膜无变化 15 耐候性 / 在500Wu型紫外线高压汞灯直射500小时无粉化、龟裂现象
二、罐底边缘板防腐密封防渗层施工技术要求
1、施工前表面处理将罐边缘已腐蚀松动的除将罐边缘全部整改成散水坡型。用水泥砂浆将所有修补、抹平边角圆过度。
用手工方法将边缘板面已腐蚀松动的旧漆膜、锈、水泥杂物等清除。钢板基面腐蚀凹坑内的铁锈、旧漆膜特殊表面处理剂清除。涂刷道底漆,产生气泡,影响涂层附着力。刮次胶泥罐壁与板所形成的直角用胶泥填,压紧其形成平整的斜面;板与罐的所形成的直角也胶泥填,压紧其形成平整的斜面。
刮第二次胶泥两个斜面找平,确保底板外端涂层有一定的厚度。
涂刷底漆一道(加填料使其厚)覆上玻璃一层,不准有褶痕、气孔发生,以避免水分残玻璃上再涂底漆一道。待涂层后,再涂一道底漆待涂层后再覆上第二层玻璃布(工艺按照层)待涂层后,再涂一道底漆(适当厚一些)5cm,且不准有褶痕、气孔出现。涂刷两道,要求丰满、平整。
1、道底漆 2、一次弹性胶泥 3、二次弹性胶泥 4、二布四油
5、二层弹性面胶 6、1万方油罐以上弹性过渡缝 7、混凝土台口线
图1 油罐底板外边缘防水层示意图
三、质保期
1、罐底边缘板防腐密封防渗层质保期自竣工验收合格之日起为1年。
2、储罐底板外侧防水防潮工程在质保期内,因质量问题上出现脱落、接缝处翘曲、开裂等问题,乙方将在接到甲方通知后24小时内免费予以修复。
关于CTPU代理商我们正常知道的工艺介绍分析
一、粘贴泡沫塑料工艺
针对此工艺要选取低密度的PE塑料聚氨酯泡沫塑料与软质泡沫塑料,用在底涂胶之后粘结后再正常进行施工,其他工艺过程不采用调制胶泥,而采用玻璃布与CTPU弹性胶来作业,这样的工艺也为CTPU工艺,但是成本低,但是使用年限比其原始沥青或者敷沥青都要长,但是下到各代理商后,由于CTPU弹性防腐胶生产过程复杂而且要现场调配,所以复杂不好造作,导致许多承包商实际并不采用CTPU罐底弹性胶,所以许多工艺失败而开裂,不好对业主交工。
二、嵌填弹性腻子层工艺
此工艺在粘贴泡沫塑料工艺的过程,底涂之后会采用弹性腻子粉,即采用CTPU涂料与特殊胶粉等原料调配成活性弹性腻子,其他过程附加弹性腻子粉与玻璃布与CTPU弹性胶来作业,此过程复杂,同时对弹性腻子粉的固化要求严格,工艺操作不成熟的施工方,做出效果仍有弊端
综上我公司经改良后的的胶泥工艺效果为理想,但是要求工艺,调配严格,同时针对辅助原料的性能要求非常严格,包括季节、气候、天气、温度各方面对施工工艺的影响,随时调整产品现场调配的比例、稀释度、粘稠度、粘结性、固化时间等等各方面因素,详情请参阅如上工艺。