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锅炉清洗电站锅炉一般设计排烟温度在120~140℃。其损失的热量可达电站全部输入燃料热量的3%~8%。锅炉清洗因此进行锅炉尾部烟气余热回收与利用。可以显著提高锅炉效率、降低电厂煤耗。经济效益显著。运用广泛的电站锅炉烟气余热利用方式是在空气预热器出口的尾部烟道内加装换热器(通常称为低温省煤器)。利用电站锅炉的低温烟气加热汽轮机凝结水。节省部分汽轮机抽汽。增加机组出力。该文在常规锅炉余热利用系统的基础上。提出一种新型电站锅炉余热利用综合优化系统:在常规回转式空气预热器后加装一个前置式的低温空气预热器。实现烟气分两级加热空气。锅炉清洗从而大幅度降低空气预热过程的换热温差。而在两级空气预热器之间布置低温省煤器。可以实现较高温度的烟气加热凝结水。节省较的汽轮机抽汽。从而实现更高的节能效果。
锅炉水垢清洗的步骤
1.我们应该先将凝汽器里面的水排放干净
2.在采用高压水对管道内的淤泥、藻类等一些的杂质清洗干净,同时我们要根据企业的具体要求来放上相应的试片,来测试动态的腐蚀率。
3.接上输送泵和连接导管,使用清洗剂从凝汽器的而底部泵入,从顶部流出。
4.我们要对凝汽器进行反复的清洗,直到清洗的时间,对于锅炉水垢清洗要随着循坏的进展和沉积物的溶解,反应时产生的气体会更加多,我们要随时通过放气阀将一些多余的空气排出,随着空气的排出,凝汽器内的空间也会不断的增大,我们可以加入适当的水,这里要注意千万不要一开始就注入大量的水,以防水的溢出。
5.在进行循坏时我们要定期的检查清洗剂的有效性,我们可以通过PH试纸来进行测定,如果溶液PH值保持在2到3时,那么清洗剂是有效的,如果达到3以上,这是我们就需要在加入适当的清洗剂,溶液的PH值在2到3之间保持大约30分钟没有明显的变化时,这就说明已经达到了清洗效果。
6.在完成清洗之后不要立即的开机运行,我们可以先打行测试一下,看一下是否有泄漏现象,如果出现泄漏我们应该尽快的进行修补,以防出现更大的损失。
1.4清洗单位须按《锅炉水处理监督管理规则》的要求。配备相应的技术人员和操作化验人员、清洗设备及化验分析仪器。健全质保体系。完善并认真执行各项管理制度。锅炉化学清洗时应做到资料、现场记录清楚完整、数据真实准确并应妥善保存。1.5清洗单位在锅炉化学清洗前。应制订清洗方案并持清洗方案、清洗资格证和清洗人员证书等有关资料到锅炉登记所在地的锅炉压力容器安全监察机构办理备案手续。清洗结束时。清洗单位和锅炉使用单位及锅炉压力容器安全监察机构或其授权的锅炉检验单位应对清洗质量进行检查验收。
锅炉清洗硅酸盐大量配制在苛刻条件下用的碱性清洗剂中。原硅酸钠、碳酸钠都是的促进剂。锅炉清洗在PH值大于9时是很好的缓冲剂。能使污物存留在悬浮液中获得高的碱性度。硅酸钠是金属清洗剂中常用的硅酸盐。在碱性清洗剂中加入这种物质可缓和清洗剂对铝和锌的侵蚀。在电解清洗过程中。硅酸盐会在钢铁螺丝表面留下黑色锈斑。为提高清洗剂的多用性。各种碱性清洗剂都含有硅酸盐。在对钢铁基体金属无侵蚀或少量侵蚀前提下可提供高的碱性度。
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