适用广泛
1.适用于市政污水、食品、饮料、化工、皮革、焊材、造纸、印染、制药等行业的污泥。
2.适用于高、低浓度污泥的脱水。进行低浓度（2000mg/L~）污泥脱水时，无需建设浓缩池、贮存池，降低建设成本，减少磷的释放和厌氧臭气的产生。
成本缩减
● 机体设计紧凑，浓缩脱水一体化，本身带有电控柜和污泥絮凝混合槽等辅助装置，对配套设备兼容性强，便于设计。
● 小型设计，便于因地制宜，可减少脱水机本身的占地空间和建设成本。
● 具备污泥浓缩功能，故不需要浓缩及贮存单元，减少污水处理设施整体的占地空间和建设成本。
● 脱水机主体具有自我清洗功能，故不必为防止污泥堵塞而大量用水清洗。
● 采用低速螺旋挤压技术，耗电低。
● 电控柜设自控装置，从输送污泥、注入药液、浓缩脱水、至排出泥饼，实现24小时全自动连续无人运行，降低工人费。
脱水后的污泥含水率相对较高：一般在实际运行中，由于水质随季节变化或工艺的变化等，存在着诸多不可控因素，单靠设备自身的调节能力无法泥饼的含水率。所以有时需要人为进行手动调节冲洗水阀门，水量大时关小，水量小时开大，以脱水后的泥饼具有稳定合格的含水率。
进泥管道堵塞不畅：此外，进泥管堵塞不畅也是该设备运行中常见的问题。其原因主要是：一方面污泥中含有的大块杂物，并没有被先前水处理过程中的大、小格栅和沉砂设备滤走，反而随污泥进入进泥管，造成堵塞甚至卡死设备。此时往往需要人工手动清除或维修。另一方面是季节原因，冬季气温达零度以下后，污泥的流动性变差，此时需要关注污泥管道的保温以确保污泥有效的流动性；夏季气温较高时，污泥又容易干燥变硬，容易导致堵管，此时需要加入回用水引导污泥流动，同时配合进泥泵的转速调节，使污泥稳定地进入脱水机。
混合系统主要用于将污泥与药剂进行充分混合，形成矾花流入叠螺主体进行压榨脱水。混合槽材质 304 不锈钢，设有进泥口、溢流口、加药口和放空口，并设有液位调节装置，从而可以调节污泥的进给量。混合槽的上方有搅拌机，搅拌机变频调节转速，使污泥和絮凝剂在槽内进行充分搅拌混合。混合槽设置立的加药口和进泥口，相互间不受影响，使污泥和药剂按准确配比有效混合。
脱水机本身需具有自我清洗的能力，机器配有喷淋装置和冲洗用水管。冲洗装置由喷淋管及喷雾嘴组成，喷射范围应覆盖整个脱水主体，每个喷嘴可更换。冲洗装置有良好的封闭性，便于维护和清理，叠螺主体前后左右要求封闭。
污泥处理系统中以处理后的泥饼含固量(干污泥中固体质量占污泥质量的百分比)作为污泥脱水机处理效果的主要参照。以污泥含水率作为运行成本重要考核参数。含油浮渣中的固体颗粒细小，带有电荷，胶体性质稳定，采用离心机脱水。泥饼含水率不稳定，所以使用叠螺式污泥脱水机进行泥饼脱水处理。
污泥脱水主体是由多组不锈钢固定环和游动叠片组成，变距螺旋轴贯穿其中形成污泥脱水区。腔体前段设置为污泥浓缩段，螺旋叶片轴距大，输送速度快，后段为脱水段，螺旋叶片间距小，污泥输送慢，产生较大的挤压力。游动环叠片跟随螺旋轴移动，不断清理两定环之间的缝隙，清理缝隙中堵塞的杂质，恢复滤缝的透水性。解决板框滤布容易堵塞，清洗麻烦和带式压滤机滤布冲洗用水量大的问题。
含有浮渣污泥脱水选择叠螺式污泥脱水机的优势主要由以下几点：
①设备占地面积小、操作方便，设备结构简单不容易损坏。
②运行功率低，配套电机功率有0.37kw、0.55kw、0.75kw、1.1kw、1.5kw为主。污泥处理费用节省。
③叠片自清洗功能，无需大量反冲洗水，节省反冲洗用水成本。