贺州钟山脱脂除油-贺州钟山工业换热器清洗

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3.在炉水中形成碎片和沉渣。从而引起炉管堵塞或破坏正常的汽、水流动的工艺。4.使炉水的含硅量、含铁量等水质指标长期不合格。延长了机组的启动时间。危害汽轮机的正常运行。相反。新建锅炉启动前进行化学锅炉清洗。不仅有利于锅炉的安全运行。还能够改善锅炉启动阶段的水汽质量。使之较快达到正常标准。从而大大缩短机组启动到正常运行时间。当机组投入运行后。由于固形物随水带入锅炉。造成某些不溶物发生沉积。如不及时除去。沉积物会在炉内累积。这样一方面影响锅炉的热效率。另一方面也影响了锅炉的安全进行。严重时会发生锅炉大面积的爆管。


换热器清洗机结垢的原因分析：
1、 以离子或分子状态溶解于水中的杂质
钙盐类：在水中的主要构成有 Ca（HCO3）2、CaCl2、CaSO4、CaSiO3 等。钙盐是造成换热器结垢的主要成分。
镁盐：在水中的主要构成有 Mg（HCO3）2、MgCl2、
MgSO4 等。镁溶解在水中后， 在受热分解后生成 Mg（OH）2沉淀， 构成泥渣或水垢。
钠盐：主要构成有NaCl 、Na2SO4、NaHCO3 等。
NaCl 不生成水垢， 但水中有游离氧存在， 会加速金属壁的腐蚀；
Na2SO4 的含量过高会结盐， 影响安全运行；
水中的 NaHCO3在温度和压力的作用下会分解出 NaCO3、NaOH、CO3， 使金属晶粒受损。
1、换热器清洗机清洗水垢的步骤
冲冼： 酸洗前， 先对换热器进行开式冲洗， 这样既能提高酸洗的效果， 也可降低酸洗的耗酸量。
将清洗液倒人清洗设备， 然后再注入换热器中。
酸洗： 将注满酸溶液的换热器静态浸泡 ２ｈ。然后连续动态循环 ３～４ｈ。其间每隔０．５ｈ 进行正反交替清洗。酸洗结束后， 应将酸洗液稀释中和后排掉。
碱洗 ：酸洗结束后，用 NaOH、NaO4， 软化水按一定的比例配制好， 利用动态循环的方式对换热器进行碱洗， 达到酸碱中和， 使换热器板片不再腐蚀。
水洗： 碱洗结束后，用清洁的软化水．反复对换热器进行冲洗 ０．５ｈ， 将换热器内的残渣冲洗干净。
2、防止板式换热器结垢的措施
运行中严把水质关，对系统中的水和软化罐中的软化水进行严格的水质化验，合格后才能注人管网。
新的系统投运时，应将换热器与供热系统分开， 进行一段时间的循环后， 再将换热器并人系统中， 以避免管网中杂质进入换热器。

锅炉清洗除垢原理：以水为介质的热交换设备或管道等结垢问题是困扰人们的重大难题。锅炉清洗热交换装置管壁上坚硬沉积物（水垢）会大大降低交换器的参数。管道结垢会堵塞系统水量的正常通行。因而不得不进行清洗。传统的清洗方法有机械清洗法和化学清洗法。不管使用机械法或者化学法。都使换热装置停止运行。部分拆开。并使用相当有害的化学药剂如进行清洗。特别在冬季。由于热交换装置的数量很多。其中许多体积。又缺乏足够的的化学处理过的水（尤其是在那些远离工业中心的地区）。因而清洗热交换器以及把使用过的清洗药剂无害化处理的费用极其。
锅炉清洗目前超声相控阵检测技术尚处于进一步的发展中。在锅炉检测中的应用也较为普遍。但相控阵检测技术仍然受到成本的限制。所以锅炉清洗要使得超声相控技术能够在锅炉检测中得到更好的应用。还需要对其进行更加深入的研究。对其成本进行有效的控制。这样才能够进一步促进超声相控技术的发展。低频电磁检测技术所谓的低频电磁检测。就是通过对相关的仪器加以利用。然后激发在需要检测的管壁上输入一个频率较低的电磁信号。如果管壁存在缺陷。那么所接收到的信号就会发生变化。这样也就可以发现管道的缺陷。

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