1.双变频器控制，袋长即设即切，无需调节空走，，省时省膜。
2.人机界面，参数设定方便快捷。
3.故障自诊断功能，故障显示一目了然。
4.高感度光电眼色标跟踪，数字化输入封切位置，使封切位置更加准确。
5.温度立PID控制，更好适合各种包装材质。
6.定位停机功能，不粘刀，不浪费包膜。
7.传动系统简洁，工作更可靠，维护保养更方便。
8.所有控制由软件实现，方便功能调整和技术升级，*落后。
体验决定效率
也许很少有人会想到，让生产线的操作屏拥有一套高大上的操作界面。但现实是，国际上厂商开始投入更多精力在这些细节，不断优化提高设备的操作体验，讲究效率和美观的操作界面让生产者的工作效率大大上升。
随着需求的增加和审美的提高，鑫友充分认识到在传统制造业，率先做出改变，做出其他竞争对手的产品体验，才能为企业带来更大的获益。
目流程
1. 了解鑫友包装机终端设备以及同类产品的现状，发现各自优缺点，从而为用户研究和产品设计提供依据。
2. 测试用户在日常工作中不同任务的工作流，从而根据任务目标优化任务流程。
3. 根据测试观察结果，撰写访谈脚本，深度挖掘设备用户使用需求和痛点，从而得出优化方向。
4. 将设备原始界面信息架构制作成卡片，打乱后由测试用户自由重新编排关联性，从而梳理出符合用户心理认知的信息架构以完善界面布局。
5. 以访谈结果为参考依据，优化设备操作的任务流程、提升界面安全性、易用性、操控性等体验，设计出低保真原型。
6. 在交互原型的基础上，根据情绪板测试的结果，采用科技感十足、简约的视觉风格，雕琢每个设计细节，使其符合生产要求、操作者使用习惯，后设计出一套完整的界面视觉稿，并进行标注切图以交付开发团队
成果展示
·挖掘不同角色的痛点需求
针对复杂的流水线体系，一个产品涉及到操作者角色可能有很多，他们站在不同的岗位职责，权限、操作流程、关注都有所不同。我们在可用性测试阶段，根据不同角色设定了相应了的任务脚本，观察他们在操作过程中的目标执行流畅度、遇到的问题，适时的插入提问，挖掘他们的使用痛点和需求。
在访谈结束后我们绘制出“用户体验地图”，直观地表达出不同角色在设备操作过程中的体验，剖析出需要加以优化的环节。
·一目了然、一看就懂的视觉体系
一个真正好用的系统是需要让不同文化水平、年龄层级的人都能流畅使用，这能大大的降低培训成本，提高生产率。简易美观的操作界面，也能使人心情愉悦，保持的工作状态。
为此我们设计一套直观明确的视觉体系：数据图形化，提炼操作者经常关注的数据，对应现实场景中的物体，设计成更直观更易理解的图形；明确的用色，沉稳的主色给整个界面带来安全可靠的印象，不同警告状态的颜色，能表达且在界面中；微质感打造，在扁平和拟物之间保持平衡，打磨界面风格，避免过多视觉元素干扰，用简洁干净的界面，搭配质感的图形、按钮，构建一套实用性，又兼顾科技感的界面。
在设计稿交付后，鑫友公司上下对整套界面的优化赞不绝口，他们迫不及待地向客户展示界面效果，勾画出企业未来的蓝图，客户们也一一对新系统表达了期待之情。