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研磨介质的填充率直接影响磨床的研磨效率。研磨介质的填充率越大,研磨介质的接触频率越大,分散研磨能力越大。在相同的研磨时间下,颗粒的粒度越小。经反复试验,充填率为80%,理想的充填率为85%。当充填率超过85%时,会出现“磨珠”现象,研磨室温度急剧上升,磨损量急剧增加。

在生产过程中,应正确调整待磨材料的流量。流速太快,导致磨粒尺寸较粗,研磨室内的压力和温度很高。缓慢的流速导致低生产率。尽管不同类型和品牌的砂磨机存在差异,但影响砂磨机工作效率和质量的基本相同。

在催化裂化催化剂生产过程中,伴有大量细粉和悬浮物产生,若无有效回收办法,这些物料的排放既会降低产品收率,又会造成环境污染。有限的解决方法是将这些物料收集、磨细(小于3微米)后返回成胶系统,从而达到回收目的。另外,通过对喷雾前胶体进行砂磨处理,可以改善产品强度。

着科技的不发断发展创新,研磨机在研磨技术上有了飞跃的突破。我们的生活都离不开研磨工艺,日常接触的各种小部件、机械零部件、五金工件等等,其加工材料范围很广,加工精度高。研磨是超精密加工中一种重要加工方法。

磨碎法属于机械法之一,但用磨碎法制备纳米级的颗粒,则与一般磨碎又有区别。由于磨碎的细度大大增加,机械力化学的现象较。因此,磨碎所得的颗粒与原物质结构不一样,不会是纯物质,经常是纳米金属间化合物。

纳米颗粒制备常用的方法是纳米砂磨机,它是大量制备纳米晶粉末的较经济的方法,不少科学研究表明,属、端际固溶体和金属间化合物可以通过纳米砂磨机制成纳米颗粒,颗粒尺寸决定于球磨条件和材料成分。由于所制备的产品粒度很细,故研磨介质的直径也很小,如采用1mm的介质磨球,可产生l-2um的超细颗粒,用回转磨则可制备粒度为0.2-1um的Al2O3超微颗粒。又如Ti-10%Cu(原子比)经纳米砂磨机合金化后形成6-8nm的颗粒,由于Cu在晶界的偏析,阻碍了颗粒成长,使得该纳米晶粒非常稳定。除球磨机跟纳米砂磨机外,还有其他磨冲机也可用于超细颗粒的制备,如胶体磨、气流磨等。

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