无溶剂厚浆环氧防腐漆性能管道内壁脱硫塔防腐漆

符合美国国家标准协会和美国自来水厂协会的ANSI / AWWA C 210-07《钢质水管道液体环氧内外防腐层》标准、中国石油SY/T 0457《钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》
二、产品特点：
1、本产品的无溶剂型不含任何有机溶剂和活性稀释剂，符合环保和安全要求，固体含量接近，适用于机械喷涂，可厚涂一次成形，涂层密实、无针孔，省料、省时、省工，降低成本，是涂料工业发展的方向。厚浆型中含少量溶剂，固体含量≥90%，适用于手工施工。
2、涂层光滑、坚韧、耐水、耐磨、耐化学介质浸蚀，防腐性能优良，是内防腐材料。
3、可加热或常温涂敷，常温固化，施工方法简便易行。

环氧陶瓷涂料硬质涂层在机械工业中,主要是用于切削工具、模具和耐磨损耐腐蚀零件的表面强化。主要作用有高硬度,降低摩擦系数,降低粘结磨损;化学稳定性,降低摩擦磨损,降低粘结磨损,降低化学扩散磨损;低热扩散系数,降低基底热负荷;和工件材料低亲和力,降低摩擦磨损,不形成积削瘤,降低粘结磨损;具有抗循环疲劳能力。耐磨陶瓷的耐蚀涂层主要用于在各类有耐磨,抗腐蚀要求的机体表面制备耐磨涂从如大负荷细颗粒冲蚀磨损的泵体、叶轮、风机壳体、管道弯头、管道螺旋输送器等的修复和预保护。

重防腐耐磨纳米陶瓷涂料由改性环氧树脂与特种陶瓷粉组成,可在常温下固化。 由于该涂料中使用三种不同球型结构纳米、亚微米级的陶瓷粉,合理选用填料的PVC值,使每一个陶瓷粉颗粒均被涂上环氧树脂,紧紧的包在固化膜下,涂料同时具备了陶瓷的刚性和环氧树脂的韧性,从而使涂层具有超光滑的表面、的抗冲击力和的耐腐蚀性和耐磨性。重防腐陶瓷涂料适用范围非常广泛,可对钢结构、混凝土结构、复合材料的设备和设施长期防腐,尤其适用于腐蚀恶劣、磨耗严重的场合。重防腐陶瓷涂料中含有三种改性陶瓷粉:贴近底层起与被涂体牢固粘接的作用;保护被涂体的作用;及润滑作用。

在工业环境中，常温型耐磨陶瓷涂料主要适用于常温400℃以内，适用范围管道内壁、风机机体等温度比较低的部位； 中温型耐磨陶瓷涂料应用于850℃以内，能抵御篦冷机、余热发电风管、V 型选粉机等内部磨损，是机械设备的保护盾；高温型耐磨 对陶瓷涂料于1200℃以内的高温适用， 高温型耐磨陶瓷涂料用于防止汽蚀摩擦、硬度摩擦和撞击摩擦等耐磨环境中各类物体上，让输煤机长时间受到煤的摩擦撞击，机械的长时间震动摩擦，风机叶片的摩擦损耗，路面重型机械的挤压摩擦，风沙中的设备，烟道中的金属等等，这些工业工况都能长时间得以很好的解决，使工业环境中长时间不能医治的结症不复存在

耐磨环氧陶瓷涂料的耐高温性能很好，被广泛的用在工业行业中，例如：石油工业、航空工业以及冶金等等。这种涂料还可以直接在钢铁、陶瓷、玻璃的表面使用，它能承受的高温度是一千五百摄氏度。除了耐高温以外，它还可以对金属的表层进行改性，不但改善金属的使用性能，还能提高金属的使用寿命。耐磨环氧陶瓷涂料施工工艺：1.表面预处理：吹去浮灰、打磨去浮锈 2.焊接龟甲网：要求四个网格两个以上的焊点（横坚10cm各一个焊点） 3.抹耐磨陶瓷涂料：将粉状耐磨材料与粘接剂充分搅拌均匀，然后填充在焊接后的龟甲网格内，每个网格内都充实耐磨材料，抹衬后的耐磨层应表面光滑、平整、无明显的凹凸不平无漏缝。

耐磨环氧陶瓷涂料的应用非常广发，诸如在水泥行业，电力行业，矿山行业等应用中，都有非常好的效果，帮助生产企业大大提高了生产效率，提高了企业的生产效益，那么为什么耐磨材料会有这么强的应用里呢，接下来小编给您分析下。
 在使用我公司生产的耐磨陶瓷涂料的水泥、电力、矿山企业实践证明：
1：耐磨陶瓷涂料具有高的机械强度和耐磨性矿渣通常为冶金炉渣，为一种熔融玻璃态物质，具有较高的硬度，在矿渣的研磨过程中，衬体材料要经受矿渣很大的挤压力和磨擦力，因而衬体材料中要有很高的强度和良好的耐磨性。
2：高的韧性和抗剥落性块状和颗粒的矿渣在高速研磨的过程中，因碰撞弹起和高速气流的带动，衬体材料要经矿渣很大的冲击碰撞力，因而衬体材料要有很高的韧性和抗剥落性。　
3：整体性强能够牢固的粘附在设备和管道上，无裂缝、不掉块。因为立磨机的外壳与管道皆为金属制品，因此耐磨衬体与金属外壳与管道结合性才能成为一体。如果结合不好，造成裂缝，将加剧剥落与损坏。　
4：耐腐蚀由于耐磨陶瓷涂料采用了耐酸和耐碱的高温合成原料，性能稳定，可有效抵御酸碱腐蚀。　　
5：绿色环保陶瓷耐磨涂料为无机非金属材料，主要成为硅酸盐，和土壤组成相近，不会造成土质劣化，影响生态环境，属于绿色环保节能产品。