天津回收回收稀释剂随着机电、仪表、电子工业，和汽车工业、轻纺工业蓬勃发展，日本抓住酚醛塑料具有机械强度高，以及耐热性好、耐漏电、耐电弧、阻燃，和尺寸稳定性好等多种特点，积极开发、生产酚醛塑料新品种，以工程塑料和复合材料崭新面貌出现。据介绍，日本SUMITOMOB：KELITE公司，开发了玻纤增强的高强度PM-561，高耐热性PM-562。高耐油性PM-563等耐磨耗的系列产品，其中PM-561弯曲强度2MPa，弯曲弹性模量12.2Gpa，冲击强度5.2kJ/m2，抗张强度8MPa，密度1.64，收缩率.28，荷重下耐温2℃。如遇到模具上的直角、深坑和骨位等，就需要电火花机的协助，其好处是能够以电火花钻入更深、窄、尖的地方，并且可以使用来电蚀特殊物料(如硬质合金)等高硬度的材料，补足普通切削刀具不能进入的微细之处，亦能不受切削范围的限制，电蚀出更细致与多变化的形状。放电加工技术的突破所谓的加工模式，就是能够提升传统造模技术，将放电加工速度加快，大幅降低损公率(即电极损耗率)，改善终面积的粗糙度，如Charmilles的ROBOFORM35γ的高速镜面火花机。。
光纤生产商Fiberguide公司为深紫外应用推出各种标准抗负感光纤。这种光纤非常适合光纤暴露于氘灯（19nm至23nm）或：rF-Excimer(193nm)激光下，是光谱学、平板印刷术和准分子激光传导应用理想的光纤。低于26nm的延长紫外线放射，会在光纤内产生负感效应，从而大大降低光纤的紫外线透射比。Fiberguide公司的抗负感光纤，使用一种改进的预制光纤芯，可以保护光纤不受深度紫外线的破坏性影响。随着工业自动化的飞速发展，现场密封技术在汽车工业及其配套厂家的生产中发挥了越来越重要的作用，并且逐步取代了成型密封件（即冲压成型件或条状橡胶密封件）。目前这一设备已经广泛应用于发达国家的工业和机械生产，在国内已经进入了部分的机柜、汽车、航天和电子企业，聚氨酯现场发泡密封技术以其无可替代的优势逐步密封市场，具有庞大的市场前景。在注塑工艺率、高精密度且成本较低的发展态势下，欧洲塑料市场将视角于模具焊接、内联密封以及微成型的进展中。。
日前，德国康斯坦茨大学发表公报说，该校化学材料学家发现了无损耗植物油制造生物塑料法。以往的生物塑料制法要么只能部分地转化植物脂肪酸，造成部分原材料浪费，这一成果有助于可再生生物塑料的开发。人类的生活离不开塑料，但是传统上是用以提炼塑料的化石原料非常有限制。利用可再生资源制造聚酯是未来塑料生产的发展方向。，从糖、纤维素和植物油中提炼出用以制造塑料化学单体的生物塑料技术就是其中的希望之星。公报说，以往的生物塑料制法要么只能部分地转化植物脂肪酸，造成部分原材料浪费；要么就是获得的化学单体分子结构混乱，令产生的塑料出现过软、水解性不稳定等问题。
国内方面，北京市化工研究院通过产品引进，也开发了一些无溶剂胶粘剂。溶剂复合发展趋势与展望，经过数十年的开发与应用，无溶剂复合技术已经十分成熟。使用无溶剂胶粘剂复合薄膜，可以降低能耗、提高生产效率、改善产品质量、降低综合生产成本。由于不含溶剂，有利于保护环境和清洁生产，并了复合对包装食品药品的。近年来，随着我国产品质量和食品卫生安全意识的增强，无溶剂复合越来越受到复合膜包装行业人士的重视，国内已有多台无溶剂复合设备开始运行，目前大部分软包装材料都可以用无溶剂胶粘剂进行生产。。