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PE/PA/PE和PE单层容器，在外观上差不多完全相同，即使是塑料制品行业中的行家里手，亦很难就外观上的不同将它们分开，但两种容器在性能上的差异的确非常大，特别是对氧、二氧化碳、氮气以及有机溶剂的阻隔性能方面，可相差数十倍乃至数百倍之多，因此绝不能仅从塑料容器的外观来判断其适应性，而要把握塑料容器的基本特点，否则往往会因塑料容器的选用不当而造成的损失。因此在选用塑料容器时，一定要充分了解塑料的有关性能，千万不可草率行事，当无法得到塑料包装容器性能方面的确切的资料时，建议在决定选用塑料包装容器之前，事行模拟包装的试验。

塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。塑料瓶广泛使用聚酯（PET）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器。

对于塑料瓶厂家，在当前各种压力的情况下，更应该走产业升级之路，在塑料包装领域走创新之路，努力提高塑料瓶的附加值。从塑料瓶设计，生产及销售各个环节不断的改进。

塑料瓶表面采用标贴时，应使标贴面平整。可在塑料瓶表面设计一个“框格”，使标贴准确定位，不产生移动。在吹塑成型时，型坯吹胀接触的部位，总是趋于硬化的部位。因此该部位的壁厚也大一些。边缘与转角部位，是型坯吹胀后接触的部位，该部位的壁厚较小。因此塑料瓶的边缘和抹角部位应设计成圆角。改变塑料瓶的表面形状，如塑料瓶中部相对地细一些，增加塑料瓶的表面的周向凹槽或凸筋，可提高塑料瓶的刚度和耐弯曲性。纵向的凹槽或加强筋，可消除塑料瓶在长期负荷下的偏移、下垂或变形现象。

由于大多数塑料具有凹口敏感性，塑料瓶在尖角处、口部螺纹的根部、颈部等部位，容易产生裂缝和开裂现象，所以这些部位应设计成圆角。对于矩形塑料瓶的转交处，需要支撑塑料瓶的大部分负荷，因此局部增加该处的壁厚，还有利于提高塑料瓶的刚度和耐负荷强度的。

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