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河北文安机床回收中心专注于二手机床回收，数控机床回收，主营各种机床回收等，欢迎来电咨询。今天和大家一起来看看冲床冲压材料的计算方法，一样平常情况下，公司会依据资料材质分歧抉择冲床巨细分歧，盘算冲压资料应用率也是抉择适合冲床的要前提之一。在应用冲床的过程当中，为了可以或许尽量的勤俭加工板材，咱们应当晓得冲压资料应用率是怎样盘算出来的，以便更好的应用资料。一样平常来说有两种盘算办法，上面由冲床厂家为人人先容。



（1）规矩多少外形盘算法。如圆形制件，当料边值即是搭边值时，资料应用率的履历公式为 n=0.785/﹛（1-a/d）〈（1+2a/d+0.866（n-1）a/d〉﹜ 式中n一制件分列行数； a—料边值或搭边值，mm；d—圆形制件的直径，mm。



（2）通用计算法。制件的现实面积与板料面积的百分比称为资料应用率，一样平常用n表现。在冲压工艺中，通用计算法采纳一个进距的条料面积与此单元面积内所获得的制件面积的百分Z近表现资料应用率，即 n=A./a* 式中A—所获得的制件面积，mmZ；A—一个进距的条料面积（L xB），mmZ。



如今工业发展的这么快，冲床的应用率也比较高，为了节约材料，厂家说，须要掌握冲压材料的利用率计算方法，只有这样，我们的工作才能符合环保的要求。

在产品拉伸过程中，拉伸件主要会出现这几种问题：起皱、开裂、薄厚不均、表面划痕、形状扭曲、回弹等。在这些现象中，以起皱和开裂对产品质量影响大，产品出现这两种问题是一定交不了货、须要调整好的，出现这两种问题的产品一般只能报废，客户是不会要的。



起皱



　　材料在拉伸过程中，他的周围边缘部分由于切向应力过大，造成材料失去稳定，使得产品沿边缘切向形成高低不平的皱纹，称为起皱。



　　起皱严重时，还将引起材料在拉伸过程中难于通过凹模与凸模的间隙，增大拉伸变形力，甚至导致拉裂。



　　失稳现象的产生，既取决于材料边缘切向应力的大小，也取决于拉伸件的厚度。



　　一般来说，拉伸模具用氮气弹簧或优力胶比较好些，比较不容易产生起皱、开裂等现象。为什么呢？因为氮气弹簧或优力胶它的力一般比较均衡，不会出现力量大小不均的问题。



　　氮气弹簧比优力胶要好一些，因为氮气弹簧力量大，也非常均衡，但是价格就要比优力胶贵上好多倍，好多厂都买不起它，一般只有规模稍微大一点的工厂才有钱使用氮气弹簧。



　　优力胶使用时间长了，就会萎缩掉，力量就没当初那么大了，须更换新的才可以，但是它的价格比起氮气弹簧来要便宜好多。



　　防止起皱可以采用压边圈，有的地方称为压料筋，都是一个意思，就是在不影响产品后面工序的情况下，在材料周围放上一圈凸起的筋，俗称压料筋，把材料四周压住，这样做的好处就是，拉伸出来的产品会比较饱满，也可以防止起皱。

修冲压模具需要会的技术和用到的加工设备?



冲压模具的各个零件须先经过这些程序



　　先得开料吧，不把材料开出来怎么进行下一步加工呢。开料，也就是指粗加工。一般一块模板须先经过刨床大概刨平，然后再经过大水磨（磨床，也称为大磨床）粗磨、粗加工，留一定的余量（一般留50条余量，精度要求正负十条就可以了），然后需要热处理的就拿去热处理，热处理完毕了以后，在经过大磨床精加工，这个时候精度就要求高一点了，比如模板厚度是25.00mm，那么精度要求须在正负0.01mm以内。看模板的作用了，一般差一到两条都没多大关系，只要打出来的产品没有模具印子就好了。



　　磨床加工完了以后，送去放穿线孔，然后线割，再然后铣床、CNC等



　　如果是小零件，是这样的：根据零件大小，用锯床锯，或用铣床铣，开粗以后磨床磨，多余的切割片切掉，搞得差不多了看情况要么去线切割割，要么去CNC(也成高速铣床)加工，需要放电就放点等。完了之后品保测量。



　　总的来说，就是刨床、车床、铣床、钻床、磨床，这些是模具钳工人员须熟练操作的，不过现在稍微大一点的厂基本都用不到刨床、车床，因为都是有专人负责加工的，根本用不着你操心。撇开刨床、车床，还有哪些加工设备须为钳工人员所掌握呢？



　　既然制作一套冲压模具需要用到这么多的加工设备，那么修模具呢？模具为什么要修？



　　因为坏了，打不出产品；为什么会坏？因为设计人员设计的不合理、或者模具生产时间长了，修模人员的技术问题，又或者产线人员的不小心等等。

规范冲床操作程序及方法，确保人身安全，设备安全和产品质量稳定。 冲床是具有很大风险加工机床，须牢固树立安全的思想，须严格操作流程，严防意外发生。



（一）执行工厂安全技术守则和本设备操作规程。

(1)上班前检查冲压工作区有无无关工件，杂物。清除后检查上下模具、螺丝有无松动，模具松动须重新组合模具。

(2)检查冲床运行模式，是单手动、还是双手动或是脚踏方式。将切换手柄置于选定方式。我公司加工暂时不需要联动方式，因此不允许置于联动位置。

(3)当发现异常问题,比如异常声响等。排除故障或修理前须将总电源关闭。

(4)合模时应停机飞轮停止运转时进行，合完模具时手动检查一至二次冲压行程，无误后方可以开机。

(5)物品须严格按照要求摆放，不得随意摆放。

下班时如上下模具有较位或未完成合模工作应挂严禁使用警示牌。下班关闭总电源，关闭供电箱。



（二）工作前先用手搬动飞轮数转或电纽一开即关，不得突然起动，并检查下列情况。

(1)须检查机床的润滑系统、机械系统是否正常。自带加油泵进行加注润滑油一次，防止曲轴铜套和套轨干磨拉伤。

(2)须检查离合器、制动器是否灵活好用，脚踏板、拉杆、模压板、螺丝以及各转运装置有无松动现象。

(3)须检查冲头是否能在导轨上自由移动，飞轮是否跳动，飞轮离合器是否可靠。

(4)须检查防护罩、冲模和压板是否安装牢固，冲床是否有重复连击情况。

(5)须检查推出器的运作是否准确，胚料是否适宜冲压。

(6)须检查电气接地线是否完好、可靠。

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开车前将活销离合器脱开，停车时先将结合脱开，方准开动或停止电机转运。



（四）安装冲模须注意下列几点：

(1)上下冲模的接触点须擦拭干净，冲模导轴套，不准露出导轴杆，应连在一起，须将打棒装好。

(2)上下冲模，须平行，上冲头与下模面须垂直，冲模压板要平整，压板螺丝要在对称方向拧紧。

(3)冲模冲力中心须与冲床压力中心重合，大冲力不得超过本机的额定压力。

(4)不准用手在冲模、托板下取拿螺丝和其它物件，以防压伤手。

(5)100T以下冲床的模具装好后，用手搬转校对好后用纸片试冲，在试车时不准用眼在刃口附近观看。



（五）在冲压过程中须执行下列各条：

(1)禁止在滑块运行中和已踩脚踏或操作手柄后，再去修正冲模胚料位置。

(2)禁止在操纵机构和自动停闭机构运行不正常时进行工作。

(3)禁止在冲床台面放任何东西和改变脚踏机构或垫任何物件。

(4)禁止同时在冲模上放一个以上的胚料件和用手清理铁屑和边料。

(5)禁止发现冲床冲击与自动落下有异声时工作。

(6)禁止用手清扫灰渣，投放零件，送取工件时要用摄子与工具。

(7)禁止将手、头伸入冲头、冲模、冲垫之间。

(8)禁止运转时清洗、加油或到设备顶部观查运转情况及修理。

(9)禁止在操作时与他人说笑、打闹，思想要高度集中。

(10)禁止酒后上机床和操作吸烟。



（六）装卸冲模、润滑机床和检修故障时，须切断电源，待飞轮停止转动，后方可进行。



（七）两人以上同时操作时，须由一人负责指挥，夜间工作须有足够的照明。



（八）工作完毕，切断电源，清除边角料，工具物件放置整齐，通道畅通，搞好安全文明生产。

河北文安二手液压机回收中心 文安县众创四柱液压机回收销售总公司 四柱油压机用液体作为介质进行能量的传递，适用于金属材料的拉伸、弯曲、冲裁和冷挤等工艺，还适用于校正、压装、粉末制品、磨料制品、压制成型以及塑料制品，绝缘材料的压制成型等等，既然有能量就要有配合的缓冲装置才能稳定运行。



1、四柱油压机采用间隙式缓冲装置，在缓冲开始时产生缓冲制动力大，但会很快降下来，根本不起什么作用，缓冲效果差，而且缓冲压力不能进行调节，Z大的优点就是结构简单，一般成品油压缸中多采用间隙式缓冲装置。



2、可调节式缓冲装置，当油压机缓冲柱塞进入缸盖的内孔时，柱塞堵住回油口，通过节流阀回油腔内缓冲压力升高活塞减速，缓冲效果很差，当活塞反向运动时压力油通过单向阀很快进入到油压缸内，活塞不会因为推力不足而产生启动缓慢的现象，可调节式缓冲装置可以根据负载情况调整节流阀开度的大小，改变缓冲压力的大小，因此油压机使用范围比较广泛。



3、可变节流式缓冲装置，在四柱油压机的缓冲柱塞上开有三角节流沟槽，节流面积随着缓冲行程的增大而逐渐减小，在缓冲过程中能自动改变节流口的大小，因而缓冲作用均匀冲击压力小，缺点就是结构比较复杂。



缓冲装置多属于油压机可选附件，还有移动工作台，光幕安全保护装置，油冷却装置，触摸式工业显示屏，换模用浮动导轨和滚动托架，上置式油压系统以及滑块锁紧机构等的，当然是要另外加钱的。