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圆压圆的应用和发展
圆压圆模切刀辊早应用于印刷行业，尤其是烟包印刷包装业，是一种替代平压平冲裁加工的率的模切。九十年代以前，国内尚无此类产品的生产技术，主要是通过成套进口欧洲的印刷生产线的同时进口配套。九十年代以后国内开始有一些企业在消化吸收国外圆压圆模切技术的基础上，开始研发生产。圆压圆模切应用于手机配件制造业也早出现在欧洲国家，随着摩托罗拉、诺基亚、爱立信等全球主要手机制造业将生产基地转移到中国，胶黏配件圆压圆模切辊的需求也逐渐的增加。但是早这一类模切的企要还是依靠进口，不仅成本高而且周期长，不能满足客户需求特性。2002年，瑞典TRADEX公司开始在北京寻找模切的供应商，由此才发展起来了国内企业胶黏配件圆压圆模切辊的生产加工技术。
圆压圆胶黏配件模切刀辊是一种在圆轴上运用类似雕刻的方式加工的为的模具类产品，它是一种替代平压平冲裁加工的率的模切，其技术关键点和难点在于制造工艺复杂。
（1）单件模切刀辊加工精度要求很高。单件模切辊加工的产品尺寸精度要求在0.02mm,由平面图形准确地转换为立体加工，在设备程序的处理方面具有很强的性。
（2）在同一支刀辊上会出现3~4层不同要求的刀刃，刀刃间高低差只有几丝，且同层刀刃高度一致性要求0.002mm。
（3）配套刀辊套准要求精度高。由于此类所要加工产品的性，常常是几把刀同时在一条线上依次模切不同的部位，因此对成套的套准精度要求是非常高的，成套的不同的刀辊要求同一个定位精度，误差要求在0.02mm以内。
（4）超硬加工。由于刀辊精度要求很高，所以后的成型加工都是在热处理之后，这种超硬加工技术对的选择，加工工艺的选择都是需要经过科学的探索，要求技术人员对和设备都具有非常高的认知度。
（5）由于加工成型后刃宽仅有0.005mm~0.02mm，模切产品时底辊是刚性物质，如何解决高硬度、高韧性、低变形的矛盾，刀辊的热处理工艺也是十分关键的技术。
（6）钢、塑结合加工的胶黏配件提取辊技术为国内创。
（7）由于每一支刀辊图形和模切的产品配料都不完全一样，每一支刀辊几乎都是新产品，所以对设计能力和工艺应变能力的要求很高。

圆模铣刀机在什么样的环境下使用。
1、先要厂房通风效果好，不要太潮湿，要不钣金件和有些加工件容易受潮生锈。
2、由于机器自身较重，所以厂房的地面需要使用加固的混凝土地面，长期放置不会变形。使用前把机器调成水平。
3、圆模铣刀机放置的位置离大型设备距离较远，大型设备运行如果是振动较大的话对机器的精度会产生影响。
4、圆模铣刀机放置的地方不要有其它机器产生腐蚀性气体，否则容易引起零部件生锈损坏。
5、所有设备一定要有效接地，起到对机器的保护作用。

数控车床是使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。数控一般是采用通用或计算机实现数字程序控制，因此数控也称为计算机数控，简称CNC，国外一般都称为CNC，很少再用NC这个概念了。

传统的机械加工都是用手工操作普通机床作业的，加工时用手摇动机械切削金属，靠眼睛用卡尺等工具测量产品的精度的。

现代工业早已使用电脑数字化控制的机床进行作业了，数控机床可以按照技术人员事先编好的程序自动对产品和零部件直接进行加工了。这就是我们说的数控加工。数控加工广泛应用在所有机械加工的领域，更是模具加工的发展趋势和重要和必要的技术手段。