E2209不锈钢焊条焊后效果

铬镍不锈钢焊条具有良好的耐腐蚀性和抗氧化性，并将其广泛用于化肥，石油和医疗机械制造等领域。为了防止由于加热引起的晶间腐蚀，焊接电流不应该太大，比碳钢焊条要小20％左右，电弧也不应太长，层间冷却快，所以焊接窄焊道较好。

SS308不锈钢焊条主要成分是18Cr-8Ni，是应用广泛的奥氏体不锈钢焊接材料。可采用交直流电源，全位置焊接。焊接作业性，电弧稳定、成型美观、波纹细腻、飞溅，脱渣容易；药皮耐火性佳、熔敷金属的机械性能稳定。

直径3.2㎜不锈钢，焊接电流应略小于碳钢焊条，电流选择范围：100~120A。
焊接电流过小导致焊接电弧稳定性差，会引起粘焊条、夹药皮；未熔合、未焊透、焊缝边缘与母材过渡不良等缺陷。
焊接电流过大会导致焊接飞溅加剧，焊条合金元素过度烧损，药皮受热导致提前脱落失去对熔池应有的保护效果；焊缝晶粒粗大引起焊缝力学性能下降。
不锈钢焊条按照焊条种类要求，放入焊条烘干炉给于的温度、时间进行烘干。然后放入焊条保温筒保温（保温时间同产不低于1个小时），焊条随用随取。加热次数不得超过三次。
根据焊条中了选择焊接电源，碱性不锈钢焊条使用直流反接性；酸性不锈钢焊条直流反接，没有直流弧焊电源情况下，可以用空载电压不低于70V，焊接定负载率不低于60%，焊机额定输出电流不小于300A的交流弧焊机焊接。

A201不锈钢焊条 符合 GB E316-16 相当 AWS E316-16
说明: A201是钛型药皮的低碳Cr18Ni12Mo2不锈钢焊条。施焊时药皮具有不发红、不开裂的特点，由于熔敷金属添加Mo。故具有良好的耐蚀、耐热及抗裂性能，特别对抗氯离子点蚀有好处。可交直流两用。
用途: 用于焊接在有机和无机酸（非氧化性酸）介质中工作的0Cr18Ni12Mo2不锈钢设备。也可用于焊后不能进行热处理的高铬钢或作为异种钢焊接。

A032不锈钢焊条符合 GB E317MoCuL-16
说明: A032是钛钙型药皮的碳Cr19Ni13Mo2Cu不锈钢焊条，具有良好的耐热、耐腐蚀及抗裂、抗气孔性能，有优良的焊接工艺性能。可交直流两用。
用途: 由于焊缝中含有Mo和Cu，在硫酸介质中具有较高的抗腐蚀性能，用于焊接合成纤维等设备在稀、中浓度硫酸介质中工作的同类型低碳不锈钢结构，也可焊接Cr10Si3耐酸钢。

不锈钢焊条的牌号：不锈钢焊条的牌号是指制造商对作为产品出厂的每种焊条标识的特定编号，用来区别不同焊条熔敷金属的化学成分、力学性能、药皮类型和焊接电流种类。我国生产不锈钢焊条的厂家很多，它们使用统一牌号，其表示方法为：
1、焊条牌号前边的G表示铬不锈钢焊条；A表示奥氏体不锈钢焊条。
2、G或A后面位数字，表示焊缝金属的主要化学成分。
3、G或A后面的第二位数字，表示同一焊缝主要化学成分组成等级中的不同牌号，对同一药皮类型的焊条，可有10个牌号，按0、1、2、3、…、8、9顺序排列。
4、G或A后面的第三位数字，表示药皮类型和焊接电源种类。不锈钢焊条牌号只应用2和7两个数字。“2”表示钛钙型焊条，交流或直流反极电源焊接；“7”表示低氢型焊条（又称碱性焊条），只限于直流或反极电源焊接。