垃圾焚烧炉用耐火弧形砖电话耐火砖厂家

焚烧炉耐火砖粘土质耐火砖具有高温、耐急冷急热、耐磨损、耐腐蚀、抗剥落、高温机械强度高、气孔率低、低蠕变等特点。  用途：粘土质耐火砖主要用于焦炉，高炉，热风炉，盛钢桶，浇铸系统
耐火砖可以由高铝、白云石、镁铬、尖晶石、抗剥落、磷酸盐、碳化硅以及硅莫等材料制作而成。不同的材料制作成的耐火砖性能和使用条件也不尽相同。

耐火砖硬质粘土。主要矿物为高岭石，间或有少量的迪开石或水云母类矿物伴生。从化学组成看，接近于高岭石矿物的理论组成。外观呈灰白、浅灰、灰色等，贝壳状断口，易风化碎裂。

耐火砖软质粘上。常和煤层伴生，组织松软，为土状碎屑岩。耐火砖有些软质粘土受地质变化的热压作用，而变得致密，失去一部可塑性，成为半软质粘土。

耐火砖高岭石为这类粘上的主要矿物成分，并夹杂有其他矿物。Al2O3含量较低，半软质粘土中Al2O3常不超过35％；软质粘土则波动于26～32％。杂质成分含量高，有的软质粘土中有机物质较多。耐火砖由于杂质及有机物质的染色作用，使其外观颜色变化很大，有灰、深灰、黑、紫、浅红、以及白色等。半软质粘土常伴生于煤矿，呈深色，并夹杂一些呈球状、结构的黄铁矿（FeS2），是粘土中有害的杂质。

耐火砖粘土的可塑性通常用塑性指数和塑性指标来表示。耐火砖塑性指数是以形成可塑状态时的水分上限和下限之差来衡量可塑性强弱的间接指数值。塑性指标为直接测定值，系采用一定直径的泥球，当受外力作用后发生变形，并开始产生裂纹时的应力（变形力）与应变（变形程度）的乘积来衡量其可塑性程度。

耐火砖莫来石的生成，在开始阶段进行得很快，可达到理论生成量的60～90，晶粒微小，表面缺陷多。温度升高到1200℃左右，其生成阶段基本完成。1200℃以上主要是晶粒长大过程。到1500～1600℃晶粒长大结束。图3-2-1为高岭石型粘土的加热变化特性曲线。图中差热曲线，在200℃左右有吸热效应发生，是由于粘土的物理水分排除。耐火砖以高岭石矿物为主体的粘土加热时具有类似的变化曲线，唯其反应温度及范围略有偏差。