泉州出售二手平板离心机操作说明

沉降型平板离心机的主要用处

a、连续加料，使物料不断澄清，清液由拦液板不断排出，经机身壳至底盘出液口排出。

b、间断加料，对于难分离物料可采用分段加料的方法，待清液澄清后，由撇液管排出，然后再加料依次循环，至沉降物达到一定量时人工排出。

c、一次加料，使液面不溢出拦液板，做长时间分离（有的物料甚至需要60分钟），然后由撇液管将清液撇出。

平板式上卸料离心机是利用离心力分解液体与固体颗粒的机械设备。该机由电机带动传动机构将动力传送给转鼓，使转鼓绕自身轴线高速旋转，形成离心力场。物料从顶部加料管进入转鼓内，离心力迫使物料均匀布在转鼓上进行脱液分离，液项透过固相物料和滤网缝隙，经鼓壁空甩至机壳空间，从机身底盘出液孔排出。固相物料截留在转鼓内壁,停机后人工上部卸出。

平板离心机的腐蚀损害。
1、孔蚀是一种高度腐蚀的现象，首要存在于易钝化的金属中，如不锈钢等，因为外表部分存在的可能缺点，溶液中又存在能损坏钝化膜的活性离子(如卤族离子)，钝化膜被部分损坏，然后构成电偶对，形成孔蚀。孔蚀构成后，因为离心力的效果，将加速孔内电偶的动态进程，然后孔腐蚀的持续性，直至穿孔，这一点与静态下的孔蚀现象不同。
2、晶间腐蚀会形成零件失去强度和延伸性，引起零件脆断，它是一种从外表沿晶粒鸿沟向内开展，外外表没有腐蚀迹象的危害性危害。
3、磨损腐蚀即零件外表一起遭受磨损和腐蚀损坏。
4、应力腐蚀是在腐蚀性环境中，因为受必定的拉应力效果而引起的危害。它具备以下特征：剩余拉应力、外加拉应力、腐蚀性渗透环境、部分缺点。

平板离心机该如何维护保养。
1、为了平板离心机良好的密封性。一般平板离心机使用一段时间后，涂上真空密封润滑脂，当密封圈发现问题时，更换密封圈。
2、路控制系统的维护。回路控制系统也是平板离心机不可缺少的子系统，该子系统的日常维护也非常重要。在电路控制系统的维护中，要了解离心机的工作原理和操作程序，熟悉离心机的内部位置，各部件和电缆的功能，然后按照离心机的诉讼程序一步一步地连续流动，逐步解决故障现象，修复零件。
3、传动系统维修。传动系统是平板离心机的核心部件，是一个非常重要的子系统。因此，连续流动离心机旋转传动系统是高速电机、高速齿轮、轴承和滑动轴承等重要部件，不会出现任何异常现象，否则会影响整个连续离心机的正常运行。

离心机滤袋抗氧化的方法。

1、建立和维护保护层。
阻止烟气与除尘滤袋直接接触是一种有效的手段。保护粉尘层；过滤材料表面处理。
2、降低压缩空气的含氧量和用量。
气体含氧量比为21%，较高。因此，减少这部分氧含量是一个重要的方面。
3、增加引流量。增加引流量。实际上减少了对滤袋压缩空气的需求。
在线灰：需要增加引流量，采用在线灰。离线灰切断了仓库的烟道，没有烟的补充，引流效果不理想。
4、控制在适当的温度下运行。温度是氧化反应的条件，尽量降低真空吸尘器的入口温度，滤袋采取高温保护措施，发挥重要作用。但温度不宜过低，应露点温度。否则，湿烟会形成露珠，水蒸气会被滤袋表面的滤饼吸收，滤饼层粘稠，难以去除。

哪些因素会导致离心机出现故障？
1、离心管平衡时， 由于天平长期使用而又未能校对，对称放置的离心管不平衡超过了0．1～ 1g。
2、离心管在装样时， 因样品液束装满或离心管帽没有拧紧密封，在离心过程中离心腔内的高真空状态造成离心管抽扁、破裂和样品液外溢，造成转子不平衡而发生轴弯曲或断轴事故。
3、由于原样品的比重不等于配平液的比重， 转子动平衡失调而发生事故。
4、使用水平转子时， 不细心将吊桶的序号与水平转子主体的序号装错，影响转子的动平衡。
5、铝合金离心管帽与不锈钢离心管帽混用(两者比重不同)而发生事故。
6、离心管帽内橡胶密封环和转子盖橡胶密封环使用不当和消毒不当， 如长期使用内部断裂和固高温消毒使用干燥箱烘烤)等处理而老化龟裂、失去密封作用等， 使样品在高速运转时外溢， 从而使转子在不平衡状态下运行。
7、对予各种材料的离心管， 使用前没能很好地了解厂家要求的离心管使用范围和消毒方法， 采用化学溶剂和不适当的消毒液处理， 造成离心管在运行中溶胀、破裂而发生事故。
8、由予工作中粗心大意， 转子盖没有拧紧或是将转子盖和转子柄互换，造成螺扣不吻合，当开机运行时，转子盖抛出而发生严重的断轴事故。
9、离心管老化或将高速离心机离心管用在超速离心机上， 使离心管在运行时破裂，样品液外溢造成失衡， 使轴弯曲。
10、由于使用寿命管理不当和各种腐蚀等，转子在运行中发生爆炸。
11、由于各种原因，安装时未将驱动系统或其它系统的固定件去掉，并强行使仪器试运转而发生断轴和转子爆炸事故。
12、驱动轴和转子等材料有内伤或制造中的检验和质量问题，也是仪器发生事故的主要原因之一。