有机硅高温粉末涂料施工价格有机硅弹性防腐涂料

ZS-1082高温标志涂料广泛应用在高温金属、高温耐火材料等上做标记表明用，涂层具有良好结合力、高硬度，白色光亮，耐酸碱腐蚀，抗氧化防渗透、无味，施工简便，长年不变色，无火灾风险等。涂料可在200~ 700 ℃钢板、连铸板坯、热轧卷材上直接喷涂，且喷涂效果好，喷涂的标识不易脱落、褪色，可有效消除因标志不清造成的混钢事故，具有广阔的应用前景。

将制备好的涂料均匀涂刷到白金增祸内层表面（先刷2mm）。用手摸不粘手，也就是表干后，再第二次涂刷3mm，总厚度为5mm，自然晾干6h，手摸不粘手，放增祸于电炉内。电炉炉膛自室温开始升温，半小时后温度指示显示200℃，然后缓慢升温，保持每小时升温200℃ , 7h后达到1400℃；再经过3h，使温度达到1800℃；然后再考验3h.之后切断电源，使炉膛缓慢降温，直至自然回落到室温。然后取出坩埚，观察涂层变化情况。耐高温防腐油漆主要适用于涂覆增祸、合金钢等表面，具有耐高温、耐腐蚀，保护昂贵的材质少受侵害的作用，但不具备保温、隔热功效。实践证明本品用于涂刷陶瓷窑炉尾端烟道气排出口（温度通常高达1300-1500℃）可以一年不用更新。而通常只能用两三个月。

耐高温防腐油漆各组分质量份配比范围为：蓝品石粉或铝矾土、氧化铝30-40，氧化斓2-8.氧化镁5-20，氮化硼1-5，硅溶胶20-30,碱性水玻璃10-20，表面活性剂OP-10或木质磺酸钙0. 5-1,磷酸二氢铝2-6，纯净水配制成100。固体料的配比和要求：蓝晶石粉：相对密度3. 9-4，熔点2050℃；氧化斓：相对密度6. 51，熔点2315℃；氧化镁：相对密度3. 58.熔点2800℃，氮化硼：熔点3000℃，是一种优良的耐火材料。根据相对密度搭配。可以选用蓝品石粉，或氧化铝、铝矾土30%一40%;氧化斓2%-8%;氧化镁5%-20%;氮化硼1%-5%，作为固体料，要求颗粒度达到325目。******目数应为90%以上达325目以上。

用环氧树脂制成的漆，耐高温漆厂家认为具有象酚醛树脂漆抗化学性好，硬度高的优点，而没有附着力差、弹性差、颜色探的缺点;具有象醇酸树脂漆耐久性好、用途广泛的优点，而没有抗碱性差的缺点;具有象乙烯树脂抗化学性好，韧性好的优点，而没有漆膜软、光洋差和溶解性较差的缺点.总之，环氧树脂漆具有附着力强，杭化学性能好，尤其是抗碱性能优良，漆膜韧性高的优点。因为它含有极性经墓和醚键，环氧基能与金属表面的游离键形成化学键，所以对金属、玻璃、陶瓷I %P料、木材、水泥、纸张、织物都有很好的附着力的粘结力。

有机硅耐高温漆1.卫生间、浴室的楼、地面应设置防水层，墙面、顶棚应设置防潮层，门口应有阻止积水外溢的措施。当卫生间有非封闭式洗浴设施时，花洒所在及其邻近墙面防水层高度不应小于1.8m2.厨房的楼、地面应设置防水层，墙面宜设置防潮层；厨房安排在无用水点房间的下层时，顶棚应设置防潮层。厨房设置洗菜盆位置的墙面，墙体防水（潮）层涂料涂刷高度为洗菜盆高度上翻30cm注：一般防潮层厚度为1.0-1.2mm3.设有配水点的封闭阳台，墙面应设防水层，顶棚宜防潮，楼、地面应有排水措施，并应设置防水层。4.立水容器应有整体的防水构造。现场浇筑的立水容器应采用刚柔结合的防水设计。

耐高温漆漆膜干燥后仍滞留的若干大小不等，分布各异，厚薄形态各异的小坑的现象，此病态也称为：麻坑（点）、发笑、抽缩、鱼眼等。耐高温漆涂料涂喷后，漆膜上形成的小的碗状坑，在坑的中央常常有滴状的条状的小特质，边缘隆起，耐高温漆漆膜不能均匀附着，不平整，有的像水撒在蜡纸上一样收缩呈锯齿、圆珠状、斑斑点点、多为0.1-2㎜直径的圆形，使漆膜破坏而露出底层，是现场严重的漆膜弊病之一，一般称不定型面积大的“抽缩”或“发笑”；圆开的为“缩孔”；如果在圆孔内有颗粒，称为“鱼眼”。易产生缩孔等弊病的涂料耐高温漆和聚氨酯涂料和某些溶剂挥发型涂料。

化学法制备改性有机硅耐高温漆是以有机树脂的活性基团与有机硅中间体低聚物中的羟基、烷氧基或不饱和烃基进行缩聚或聚合反应制得改性有机硅耐高温漆。主要有环氧改性有机硅树脂、聚氨酯改性硅树脂和醇酸改性有机硅树脂等。此类涂料除耐热性有所降低外，其固化性、耐溶剂性、机械强度都比纯有机硅有了较大改善；其保色性、附着力、柔韧性均比冷混型的好。环氧改有机硅耐高温漆：国际公司[8]研制的牌号为“PSX700”的环氧-有机硅耐高温漆已获得美国专利，该有机硅耐高温漆是将非芳香环氧树脂、聚硅氧烷和有机含氧硅烷作基料，以氨基硅烷部分或全部取代的胺作固化剂，有机锡作催化剂，使聚硅氧烷和有机硅氧烷进行水解形成硅烷醇，再进行缩聚形成直链环氧改性有机硅树脂

有机硅树脂是决定有机硅耐高温漆漆膜终性能(硬度)的关键因素比较可以看出，随着颜、填料的加入，漆膜硬度呈下降趋势，颜填料的加入量越大，漆膜硬度下降越大。不同耐热颜料对漆膜硬度有一定的影响，仅仅由于耐热颜料的产地不同，品种不同，在其他条件相同的情况下，漆膜硬度存在一定程度的差异。采用加入自制铬铁黑，漆膜硬度达到性能要求(不小于0．6)。配方组合及优化由于生产厂家有限和自制铬铁黑的不便，对黑色有机硅耐高温漆的研制进行了组合及优化。

有机硅耐高温漆的配方设计主要是根据不同的使用条件来选择有机硅树脂和颜、填料。使用条件不同，有机硅树脂和颜、填料之间的配比不同。要求装饰性的耐热涂料，可采用颜基比为0．2 0．8，这样涂膜具有光泽，并且在3 0 0 o c以下可保持光泽，3 0 0 o c则易失光和破坏。对于耐热温度较高的耐热涂料(3 0 0 o c)，一般要采用较高的颜基比(不小于2)，该涂膜无光，但具有的耐热性。黑色有机硅耐高温漆要求耐热4 5 0 o c并且漆膜具有一定的光泽(6 0。光泽不小于3 0％)。根据北方涂料工业研究设计院2 0世纪8 0年代开发的G T系列有机硅耐高温漆的工作经验，选用颜基比不大于0．5，并尽可能使颜、填料细度降低(不大于2 5 m)，制得满足要求的耐热涂料。