罗湖混泥土防水混凝土适用各种工程

C10C60联系人冯伟光

混凝土拆模技术
非承重模板：在混凝土的表面和棱角不因拆模而受到损坏时，可拆去，一般在混凝土浇筑后的 1-3 天，具体时间根据混凝土强度增长情况和环境温度确定。
承重模板：对于梁、板等承重结构的模板，通常须待混凝土达到设计强度的 50%-70% 时方可拆除；跨度较大（≥8 米）的受弯构件，其底部模板须待混凝土达到设计强度后方能拆除。

分类
设计配合比：在实验室以干燥砂石为准，经计算、试配、调整而确定的各种材料用量之比，其中砂、石用量是干砂、干石子的用量。
施工配合比：在施工现场根据现场砂石的实际含水率，将设计配合比换算后得出的各种材料实际用量之比，其中砂、石用量是湿砂、湿石子的用量。

设计原则
满足拌合物性能：根据工程结构部位、钢筋的配筋量、施工方法及其他要求，确定混凝土拌合物的坍落度、扩散度或 VC 值，确保混凝土拌合物有良好的均质性，不发生离析和泌水，易于浇筑和抹面。
满足强度性能要求：满足结构设计强度要求是混凝土配合比设计的首要任务。需掌握相关标准、规范，结合材料质量波动、生产及施工水平等因素，正确掌握设计强度等级的 “配制强度”。
满足耐久性要求：配合比设计不仅要满足结构设计提出的抗渗性、耐冻性等耐久性的要求，还要考虑其他耐久性要求，如严寒地区的路面、桥梁等。应考虑允许的 “大水胶比” 和 “小水泥用量”。
节约水泥和降低成本：在满足上述条件的同时，尽量降低混凝土成本，达到经济合理的原则。对原材料的品质进行优选，选择、价格合理的原材料。

设计步骤
计算初步配合比：根据原始资料，按现行的配合比设计方法，计算初步配合比。
提出基准配合比：根据初步配合比，采用施工实际材料，进行试拌，测定混凝土拌合物的工作性，调整材料用量，提出一个满足工作性要求的基准配合比。
确定试验室配合比：以基准配合比为基础，增加和减少水胶比，拟订几组适合工作性要求的配合比，通过制备试块、测定强度，确定既符合强度和工作性要求，又较经济的试验室配合比。
换算工地配合比：根据工地现场材料的实际含水率，将试验室配合比换算为工地配合比。

遮阳养护：高温季节或阳光直射时，采用遮阳网、遮阳棚等防止混凝土表面过早干燥和开裂。
温度控制：采取保温措施，如覆盖保温毯、保温棉、保温板等或使用保温箱，使混凝土温度保持在 5℃-35℃之间。寒冷季节可使用加热器或加热电缆等加热。
太阳能养护：利用太阳能为混凝土提供湿度和温度，将混凝土放在阳光充足处并定期洒水保湿，适用于小型构件或少量硬化的混凝土结构。
电热养护：利用电能转化为热能加速混凝土硬化，需设备和操作人员，适用于需要快速硬化的特殊混凝土结构。

施工前准备
场地清理：清除施工区域内的杂草、树木、垃圾以及障碍物等，确保施工场地干净整洁。
材料准备：选用符合标准的水泥；选择级配良好、质地坚硬的粗集料和洁净、细度模数合适的细集料；使用清洁、无杂质的水源；根据需要准备外加剂等。
测量放线：根据设计图纸，恢复道路中线，定出路面边缘线、胀缝、缩缝等的位置，并设置相应的桩位，在桩上标注出路面设计标高。
模板安装：采用钢模板或木模板，模板应具有足够的强度、刚度和稳定性。安装时要模板的顶面与路面设计标高一致，模板之间连接紧密、平顺，不得有缝隙和错台。