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现实中避免操作陷阱
的炼铁工作者，是把事故处理在萌芽中，实现高炉长期稳定顺行。炉长们需要有丰富的高炉操作经验、较扎实的冶炼学基础知识，同时要不断总结高炉生产实践经验。现实中，有些高炉采用了一些错误的操作方法，给高炉稳定顺行带来不利影响。
有的高炉一天中2个班是用攻的办法提高产量，1个班是用守的办法调整操作恢复炉况。周而复始地这样操作高炉，使高炉形不成合理炉型，高炉一直在波动之中生产，也不会有好的生产指标。
炉温波动大的现象经常出现，炉温一低，有的高炉就临时加焦，防止炉温下滑太大。实际上，炉温低是错误操作所造成的，如崩料、连续滑尺，有管道行程，流分布不合理等。临时加焦抵达炉缸后，炉况已恢复正常，会使炉温升高，导致高炉难行。因此，建议一般不进行临时加焦处理。
调剂负荷时，采取调剂焦炭量的方法是错误的操作。焦炭在高炉内是个透气窗，希望焦批量固定（焦炭在炉喉处有400mm以上的厚度），使流稳定、通畅。需要调剂负荷时，应调整矿批。
不要随意调整风温，风温波动会使软熔带形状和位置不断变化。固定风温操作，使软熔带稳定，阻力小，可以促进高炉生产稳定。用足风温，会有好的节焦效果。
为降低高炉生产的不稳定性，操作高炉易早动、少动，不要经常进行大的调整。高炉需要进行调整时，依据对炉况影响的大小、经济损失的程度，操作参数调整的顺序应是喷煤→风温（调湿）→风量→料制→焦炭负荷→净焦。
应该建立高炉生产运行预报系统。生产组织者应事前预报（预测）炉料变化前景，及时采取相应措施。当高炉频繁出现管道、塌料现象时，如不立即制止，必然带来顺行破坏。
一批高炉炉料有害杂质含量偏高，入炉有害元素的增加很容易导致炉墙结厚，给高炉正常生产带来较大的负面影响。宝钢高炉处理炉墙结厚的原则值得借鉴，即以顺行为根本，消除连续崩滑料，尽力确保全风全氧，减少软熔带上下波动，避免结厚加剧，大炉腹量；严格按照压差操作，监视风压变化和走料趋势，早减风少减风。

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