玻璃鳞片涂料具有一定的耐腐蚀性能，本身的抗渗透性能十分的好，而且能够抵制环境中的酸碱度以及害虫的侵入，热膨胀系数很小，十分的耐磨损，施工十分的方便，因为其本身的性质与工业中的需要正好相互吻合，所以一般在工业中，这种的鳞片防腐的应用是十分的很广泛的，这种涂料能够广泛的应用在化工，冶金，化纤，建筑等行业，我们的这种涂料一般在所需要的建材上进行涂刷，这种建材就会因为涂刷的涂料，而使得其本身的寿命有所增长。
适用场合：
1. 发电厂、冶炼厂、化肥厂等烟道气较苛刻环境条件下钢结构、混凝土建（构）筑物的衬里。
2. 中等腐蚀强度以下的液相介质设备、管道、贮槽的内外表面防护。
3. 与玻璃钢(FRP)复合使用效果 ，如用于高速金属叶轮。
4. 海洋设施浪溅区，气、液、固三相交替腐蚀的苛刻环境。 本产品包装在清洁干燥不影响质量和 的容器内，密封桶口，预促进、双组份 。净重：A组分20kg/桶，B组分10kg/桶（实际施工按A:B=100：2.5比例配制施工料，并可以根据施工环境条件适当调整）。
2. 贮存在阴凉通风处，25℃以下不超过三个月。
三、 注意事项
1. 本说明书中数据系按国际标准试验要求制作样品而测得，仅供参考，可能与实际应用中样品测试数据有差异。
2. 5月至10月底期间树脂应由冷藏车运输，五条件的应在夜间运输，避开日照时间。
3. 任何贮存或运输条件不当，会引起树脂贮存期的缩短。
4. A组分与B组分在贮存和运输过程中应分开，并避开日光照射，贮存环境应做到阴凉和干燥通风。
我公司TCH-2脱硫烟道鳞片胶泥，是针对烟气脱硫（FGD）装置而研发的系列鳞片类耐蚀材料。它是由高度耐蚀、耐高温、高韧性的乙烯基酯树脂为成膜物，配以特殊表面处理的鳞片材料、相关助剂，与其它耐腐蚀颜填料加工而成，物料成糊状。
一、 性能特点
1. 具有 的抗渗透屏障，腐蚀性气体渗透率低。
2. 良好的耐水、酸、碱、部分溶剂及其它一些特殊化学介质性能。
3. 硬化收缩小，与多种基材粘结性强，易局部修补。
4. 高韧性，良好的力学性能，适应温度骤变。
5. 交联固化，表面硬度高，有良好的奶磨蚀性。
6. 建议长期使用温度：湿态105℃，干态120—130℃
1 、玻璃鳞片能阻止水蒸汽和化学溶剂对基底物质的侵蚀。衬底或涂层耐化学性的程度随所选用的玻璃原材料不同而变化，由 C- 玻璃组成的玻璃鳞片具有优良的抗化学性。
2 、由于有相对与钢铁、水泥等基底物质较大的伸展系数，所以在热冲击的情况下树脂层容易裂解和脱落，而玻璃鳞片能提成一种热稳定层，因而能防止衬底的裂解和剥落。
3 、耐温性能好。玻璃鳞片衬里的使用其耐热性比同类树脂涂层可提高 20-40 ℃，因此常用于石油输油管道、热水管线、耐热化工装置等。
4 、热胀系数小。
5 、含有玻璃鳞片的涂层比不含玻璃鳞片的环氧或聚酯树脂层硬的多，因此有较高的抗表面磨损性能。
6 、配伍性能好，可以与各种树脂组成防腐涂料。
玻璃鳞片烟道内衬防腐工序：
由底漆层、鳞片胶泥层、面漆层三部分组成。其中：
(1)底漆层：用以防止基底生锈及增强基底与鳞片胶泥层的粘结力。一般涂一遍，底漆平均厚度：0.15mm
(2)鳞片胶泥层：一般涂两遍，平均厚度为2.0mm(不得小于1.6mm)
(3)面层：用以使VEGF乙烯基树脂鳞片内衬树脂表面硬化，提高耐腐蚀、耐磨耗性能，使表面光滑。一般涂二遍，平均厚度：0.25mm
为便于观察各涂层厚度，避免混涂，常将鳞片胶泥及面漆等制成不同颜色，鳞片胶泥一般制成兰色及白色(或红色)，涂布二层鳞片胶泥时，分别采用不同颜色的品种。
玻璃鳞片防腐施工工艺：
1. 基层处理：基层牢固，结实，平整，无尖锐角。
2. 配料：根据施工用量，将A、B组份混合，搅拌器干燥，清洁。
3. 涂抹：将混合料用橡胶或塑料板均匀涂刮，要求厚度一致。厚度一般为1.5-2.5mm，分3-4次涂刷，后次涂刷应在前次涂刷固化成膜后进行。
4. 参考用量：每毫米厚的涂膜，涂料使用量约1.3~1.5kg/㎡.
5. 施工注意事项
1、混凝土达到养护期，施工温度宜在5~35℃；
2、A、B组份混合后，应尽快使用完，时间不宜超过20分钟；
3、涂膜末实干前，严禁在防水层行走，并注意保护不被损伤；
4、开桶后末用完的A、B料组份应立即将盖子盖严，否则较长时间直接接触空气容易发生自聚。