防腐om涂料25千克起订

OM耐酸涂料,又名：OM烟道烟囱涂料、OM涂料、OM烟囱涂料、烟囱防腐涂料、烟囱耐酸涂料、脱硫耐酸涂料.
【产品说明】型号 OM-5高温耐酸涂料，烟道烟囱防腐涂料，产品具有干燥迅速，附着力好、柔韧性好，双组分包装、施工方便。具有耐酸、耐碱、耐盐、耐水、耐油等特点。

基材表面处理：对原烟道待施工部位进行粗化处理，角磨机打磨或喷砂等。对粗化处理过的表面进行清洗，处理过的表面应是粗化的干燥新鲜基材表面，并且应无油污、无粉尘；
刷涂防腐底涂：按比例配置高温防腐涂层BD四二七作为底涂，
配制耐磨涂层：按重量比5∶1将高温碳化硅涂层A、B两组份混合均匀，并在30min内用完。一般是边施工边配胶，一次配胶量大不能超过2公斤，过多胶凝固的过快，还没用完已经部分凝固而不能使用。可根据实际温度冬天可适当多配，夏天适当少配。如气温过低可将A组份适当加热以降低粘度便于配置；
涂敷：OM-5高温耐磨防腐涂层合适的涂层厚度是2～15mm，应将混合好的材料逐层涂敷于待修部位，一层要压实，使之与基材充分浸润；涂层涂到尺寸后表层要修平整，或用低粘度耐磨胶涂敷涂层表面。本材料可进行机械加工，如超差可进行车、磨加工。

OM烟道烟囱涂料，漆膜坚韧，附着力强，具有良好的防腐性能、物理机械性能。涂层是由有机氟硅材料、纳米二氧化硅和荧光显影剂组成。该涂层可以通过室温固化或热固化，固化后的胶体具有高的折光率(＞1.48)和透光率(＞95%)，同时具有低杨氏模量及的耐热、抗潮和防尘能力。

Om-5高温涂料与PCB、金属、陶瓷、玻璃和PA塑胶等粘合牢固，可在-50℃～200℃范围内长期使用，并在广泛的湿度范围内以及恶劣环境下保持其光学性能、物理机械性能和电学性能的稳定。在典型测试中，该涂层所保护的PCB经过-40℃～100℃冷热冲击，7天双85高温高湿以及盐雾测试，其上面的电子元器件的功能未受到明显影响。
该涂层是由半固体有机硅树脂的溶液，因此溶剂挥发后即可以快速表干。固化后的涂层具有阻燃，同时疏油和疏水的性能。
产品实际操作以此说明书为准；以上检测数据是实验室环境测得的典型数据，仅供客户使用时参考，并不能在每个特定的环境下都能完全达到以上结果。

om涂料防腐施工方法详细介绍【实用】
注：我公司精多年的实际经验总结出一套实用的无溶剂环氧陶瓷涂料防腐技术，虽然不是的，但是是想当实用的，他不仅避免了施工过程中的常见问题，增加了 涂层的防腐性能，缩短了防腐工程工期。
1进入现场根据施工现场要求定制脚手架、达到符合施工条件2施工要点、施工温度在15-20度之间。湿度不能大于%80施工作业时先做底层、在做中层、后是面层。3喷砂除锈、在除锈后12小时内涂刷封闭底漆、在底漆干后进行无溶剂环氧陶瓷涂料施工采用抹涂的方法、一次抹厚度约1mm左右、一般分3次完成、后一道工序在层见干后进行。（一般间隔一天）涂抹时，持刀与基层保持一定的角度、沿持刀的尖角按锐角方向推抹、尽量把胶泥和基础的气泡挤出、涂抹沿一个方向进行不得堆料摊抹。4局部用玻璃丝布加强、如拉筋、阴阳角、整条焊口、从而确保这些部位的防腐层质量.5后刷面漆。6清理现场，拆卸施工工具，等待无溶剂环氧陶瓷涂料整体干燥，大约需要3--5天后，施工对象就可以进行投入使用！我公司为您提供成本预算，施工指导等业务的相关信息，详情请咨询佐涂公司。

二、涂料施工
1.材料配比：喷砂除锈后12小时内涂刷遍涂料，取适量OM-5涂料预混料，加入适当比例的配套固化剂，搅拌均匀。一次搅拌控制在30 min内用完，且初凝时间应控制在40min左右。
2.涂刷：均匀细致的涂刷再基体表面，做到无漏涂，无针孔，无流挂。一次涂刷厚度控制在200微米左右。
3.FRP复合工艺
贴衬一道玻璃丝布或短切毡/表面毡。
4.为什么要做FRP复合工艺：
烟道因他的特殊制作工艺造成了很多应力的产生，建议做FRP复合工艺。烟气冲刷、温度骤变这些应力会有一部分残留在金属内部慢慢的集中后扩散对金属表面形成破坏，金属表面的破裂会使重防腐涂料涂层崩裂从而使涂层脱落，涂层在固化后期由于溶剂挥发、进一步的固化交联、小分子物浸出等因素，使得涂层产生体积收缩而形成内应力。在反复的冷热、干湿循环中，由于涂层和基体涨缩不一致，使界面产生反复的相对位移，同时也会形成破坏性应力。当内应力积聚至大于附着力时，涂层便会脱开。