欧盟食品认证巴斯夫聚砜PSU
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PPSU和PSU都是聚砜家族中的工程塑料,但它们在化学结构、物理性能、透明度和用途上存在差异。
化学结构:PPSU是聚苯砜,而PSU是双酚A型聚砜,基本单元不同。
物理性能:PPSU具有更高的耐热性、耐磨损性和耐化学性,热变形温度可达200度;PSU的机械强度和抗冲击性更好,热变形温度约为170度。
透明度:PPSU比PSU更透明,可达到“玻璃级透明度”。
用途:由于PPSU不含双酚A,因此被广泛应用于食品接触、医疗器械等关键设备零部件,如奶瓶、手术工具盘等;PSU则因其的绝缘性能和成膜性,被用于净化水处理膜、医疗设备等领域。
综上所述,PPSU和PSU各有其特的性能和用途,应根据具体的应用场景和需求进行选择。
PPSU与PSU在食品接触应用中的比较
安全性:PPSU和PSU都不含双酚A等有害物质,均适合食品接触。但PPSU耐高温性能更佳,能长期在高温环境下使用而不产生有害物质。
耐高温性:PPSU的热变形温度约为180℃,而PSU约为174℃。PPSU能在更高温度下保持稳定,更适合需要高温消毒的场合。
应用实例:PPSU广泛用于食品托盘、奶瓶等,因其耐蒸气、耐水解、且耐高温蒸气消毒。PSU也用于食品级设备,但耐高温性略逊于PPSU。
PSU(聚砜)电气性能
电性能稳定:PSU在宽广的温度和频率范围内具有的电性能,适用于多种电气应用。
绝缘性能良好:作为工程热塑性塑料,PSU具有良好的绝缘性能,适用于制作绝缘件。
耐电解质腐蚀:PSU对电解质腐蚀有较好的抵抗能力,能在恶劣的电气环境下保持性能稳定。
应用广泛:得益于其的电气性能,PSU被广泛应用于电子电器工业,如制造集成线路板、线圈管架、接触器、电容薄膜等。
综上所述,PSU(聚砜)具有的电气性能,包括电性能稳定、绝缘性能良好以及耐电解质腐蚀等特点,使其成为电子电器工业中不可或缺的材料。
PSU是一种热塑性工程塑料
基本定义:PSU(聚砜)是指大分子主链含有砜基及芳核的高分子化合物,是美国UCC于1965年开发并进入市场的材料。
主要特性:PSU具有优良的耐热性、耐氧化性、耐辐射性、电绝缘性、的抗蠕变能力和较高的物理力学性能,以及优良的耐化学腐蚀等优势。
应用领域:PSU广泛应用于机械工业、电子电器、交通运输、医疗器械、食品及日用百货等领域,如制作接触器、连接器、变压器绝缘件、医疗器械部件、食品加工设备等。
加工特点:PSU注塑加工需注意原料干燥、高注射压力等要点,成型温度在280℃以上,制品透明,且需使用模具。
PSU材料因其的性能和广泛的应用领域,在工业生产中扮演着重要角色。
PSU食品认证主要指的是PSU材料通过相关食品安全标准和规范,确保其可用于食品包装和加工领域。
认证意义:PSU食品认证确保了材料在食品接触应用中的安全性和合规性。
材料特性:PSU是一种热塑性工程塑料,具有的物理和化学性能,如耐热性、耐化学性、高粘度等。食品级PSU还需满足特定的食品安全要求,如、耐蒸气、耐水解等。
应用领域:通过食品认证的PSU材料广泛应用于食品包装、医疗器械等需要高卫生标准的领域。
认证过程:通常涉及对材料的化学成分、物理性能、迁移性等进行严格测试,以确保其符合食品安全标准。
总之,PSU食品认证是确保PSU材料在食品相关应用中安全、合规的重要步骤。
PSU食品认证的标准主要包括以下几个方面:
材料安全性:确保PSU材料在食品接触应用中、无害,不会释放有害物质到食品中。
迁移性测试:通过模拟食品接触条件,测试PSU材料中可能迁移到食品中的物质含量,确保其在安全限值以内。
法规符合性:符合相关国家和地区的食品安全法规和标准,如FDA、USP、GMP等认证要求。
性能要求:包括材料的耐热性、耐化学性、机械强度等,确保在食品加工和储存过程中能够保持稳定性能。
环保要求:符合环保法规,如禁用有害物质、可回收性等。