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糖果模具硅胶食品级硅橡胶使用方法及注意事项
·将A、B两组分按重量1:1混合均匀,经真空脱泡后即可浇灌。室温(28度)30分钟操作时间,2-3小时完全固化;加温60-120度,可在数十分分钟内完全固化。
·操作时要和使用过缩合型硅胶的容器分开,要用未使用过室温硅胶工具操作此硅胶。
·使用前,先在模种上做皮试,看是否会固化,再投入使用
糖果模具硅胶食品级硅橡胶包装规格
·包装规格:A:25kg /200kg B:25kg /200kg,铁桶包装
贮存及运输
·贮存期:12个月(密封状态、阴凉干燥处保存);
品用途:用于牛仔裤、鞋子、玩具制品的商标 产品描述:本系列产品既可以单制成商标,又可用于压布、压皮制成商标QK-2809AB,它们都属于液体加成型硅胶,硫化剂添加量为10%。硫化剂是一种铂络合物,催化固化的双组份高强度液体硅橡胶,由基础化合物、交联剂、催化剂、填料和添加剂组成,这些物料中不含重金属及芳香烃溶剂,对人体害作用。
典型固化条件:170℃×2mins,实际使用时可视制品的厚度和大小适当延长或缩短固化时间.
高周波/高频印花压花商标硅胶《矽利康》是一种双组份高温成型压印花硅橡胶原料、压印商标,压花定型,压花填充。矽利康硅胶特点高强度、高透明、高扯裂性、手感柔软、粘接力强、收缩率小、可操作时间达5小时、粘度适中,耐水洗,不变色,不变硬,高温快速硫化,透明性高,粘接性好,耐热,耐水,透气性好,易模具。
用途: 高周波商标,高频商标,高周波压印标,高频压印标,高频压花,高周波压特种印花压花等为主的企业。主要用于服装、皮革、鞋帽、袜子、箱包压花印花滴字填充涂层等。
使用说明
使用比例为A、B=10:1,使用前应将A、B组份按比例充分混合均匀。
静置脱泡或真空脱泡。
不能接触含N、P、S等离子化合物以及含炔及乙烯基化合物,以免使铂催化剂中毒而不能固化,尤其是不能接触PVC,因为PVC中含有Pb(铅),会使催化剂中毒某些有机颜料也会导致固化减慢或不固化。
说明:典型数据不可以直接作为生产时使用,若需要详细的产品特性安全表与环明请联系我公司营销部。
包装:系列标准包装:20公斤/桶。
涂布压花矽胶液体硅胶是一种通过丝网印刷,可以牢固地粘附于纺织品,无纺布,,仿皮等材质表面的特种硅胶。丝印硅胶的用途极其广泛,丝印硅胶的图案具有强烈的立体感,具手感柔软,与纺织品或皮具相得益彰,丝印图案还具有的剥离强度、耐磨度、光亮度;也具有防水、防滑、透气、耐高低温以及良好的流平性。
不渗胶的涂布硅胶压花矽胶商标硅胶是透明的双组份高强度、高透明、高扯裂性、手感柔软、粘接力强、收缩率小、可操作时间达2-3小时的新型印花植胶;采用德国技术台湾合资的新型材料(是目前广泛应用于立体烙印商标、服装印字印花、织带、丝印印字之产品)。
型号:QK-655
性能:
QK-655是一种用于线路板绝缘保护的单组分涂料,具有固化速度快,操作方便等特点,适合喷涂、刷涂、浸涂多种工艺施工。
QK-655具有良好的耐候性能、电绝缘性能以及的防潮、防霉、防盐雾、防腐蚀、电绝缘、抗漏电性能、对线路板有良好的附着力。
用途:
QK-665广泛应用于各种电子线路板的表面涂覆,可保护线络板在各种化学品腐蚀、盐雾、潮湿、高污染多灰尘、震动及高低温等恶劣环境中使用。
使用方法
● 将电子线路板表面擦拭干净,表面无油污、杂质。
● 可采用喷涂、刷涂、浸涂等工艺,将TLW-55均匀地涂在线路板表面,随着溶剂的挥发逐渐固化成膜
● 涂漆过程中禁忌与水、酸、碱、醇等接触。
● 每次使用后,应将瓶管盖紧密封,以免影响下次使用。
● 稀释剂可用醋酸丁酯
包装、贮存及运输
* 产品包装在清洁、密闭、干燥的金属方听中。常用规格为18L/听。也可视用户需求协商改为大包装。
* 产品在贮存和运输中,应保持干燥、防止日晒雨淋。有效贮存期12个月,超过贮存期,经检验合格后,仍可使用。
* 本产品按非危险品贮存、运输。
特性:
有机硅灌封胶,是专为电子、电器元器件及电器组件灌封而设计的双组份加成型液体硅橡胶。产品固化前,具有粘度小,流动性好,使用操作时间适中,使用时(两组分按照等比例混合)操作方便,固化后具有收缩率小、柔软性好、耐高温性好、阻燃性好、导热性好、高温下密闭使用时抗硫化反原性好和良好的介电性能等特点。两组份按照A:B=100:100(重量比)混匀即可使用,对金属和非金属材料无腐蚀性、容许操作时间适中、可内外深层次同时固化
应用:
应用于有阻燃和散热要求的低膨胀系数电子元器件的灌封,特别是适合于具有细小缝隙和较深的组件封装。如,各种规格的通讯模块、微型变压器、行输出一体变压器的灌注封装,起到耐高低温、绝缘、密封、散热、防水、低受环境污染、消除应力和各种震动,达到长期可靠的保护敏感电路及元器件的目的。
使用方法与注意事项
1、 A组份和B组份按比例称好,在干净容器中充分混合均匀,在真空下除尽气泡后即可灌封。被灌封元件表面需清洁干净,灌封时应缓慢倒入被灌封元件中,防止带入气泡。
2、 对于可能含有影响系列有机硅阻燃灌封胶固化的或要求粘接性好的元器件材料,使用配套的底涂剂。
3、 对于自动灌封生产线,可将A组份和B组份分别真空除尽气泡(除泡时间约5分-15分),再用计量泵将A组份和B组份按比例打至静态混合器,混合均匀即可灌封。
4、 本品使用时允许操作时间与环境温度有关,环境温度越高,允许操作时间越短。
5、 本品易被含P、S、N的有机化合物“毒化”而影响固化效果,使用时注意清洁,防止杂质混入。
6、 本品切忌与水或加入硫化剂的缩合型硅橡胶、加入固化剂的环氧树脂、聚氨酯等相混或接触。