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混凝土超筋有什么坏处
一是当荷载超过设计荷载时，结构产生无先兆的脆性破坏；
二是不经济，钢筋没有完全发挥其应有的作用。从设计的角度来说，实际荷载超过设计荷载的情况是不可能发生的，因为在计算设计荷载时已经考虑了实际荷载可能的超出范围，并且在结构计算时利用各种分项系数予以了

混凝土塌损大怎么办
原因及措施：
1.骨料含泥大，可以适当增加引气、减水。
2.粉煤灰品质差，含碳量大，更换粉煤灰或者降低粉煤灰掺量，且适当增加引气、减水。
3.骨料级配不合理，改善级配。
4.水泥C3A含量高、比表面积过大，更换水泥品种，或者增加引气、缓凝、减水。
5.改用聚羧酸外加剂等等。

混凝土浇筑温度
混凝土浇筑温度，即混凝土经过平仓振捣后，在覆盖上层混凝土前，测量在距离混凝土面下10cm深处的温度。

混凝土经过平仓振捣后，在覆盖上层混凝土前，测量在距离混凝土面下10cm深处的温度。

按照GB50666-2011《混凝土结构工程施工规范》混凝土拌合物入模温度不应低于 5℃，且不应35℃。当日平均气温达到30度以上时应按高温施工要求采取措施。

标准施工温度是5℃~35℃~如果加入防冻剂的话冬季施工温度在-15℃以上。

浇筑前应将模板内的垃圾、泥土，钢筋上的油污等杂物清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块、塑料垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。



扩展资料：

混凝土在5小时内浇筑完毕（从发车时起），为防止混凝土浇筑出现冷缝（冷缝：指上下两层混凝土的浇筑时间间隔超过初凝时间而形成的施工质量缝），两次混凝土浇筑时间不超过1.5小时，交接处用振捣棒不间断的搅动。

浇筑过程中，振捣持续时间应使混凝土表面产生浮浆，无气泡，不下沉为止。振捣器插点呈梅花形均匀排列，采用行列式的次序移动，移动位置的距离应不大于40CM。不漏振，不过振。

浇筑梁板混凝土时，先浇筑梁混凝土，从梁柱节点部位开始，梁柱节点部位的振捣密实，在用赶浆法循环向前和板一起浇筑，但不得出现冷缝。

混凝土初凝时间和终凝时间是什么时候0
混凝土的初凝时间为1-6小时，终凝时间为3-24小时。混凝土初终凝时间不是固定的，它存在一个较大的时间范围变化，因为混凝土的初终凝时间和外加剂、水泥类型、环境温度等有关。比如说在20度环境下，混凝土没有添加缓凝剂，大约会在5小时初步凝结，在6小时左右终凝。如果掺和了缓凝剂，大约会在12小时初步凝结，在16小时左右终凝。正常情况下混凝土在夏季的初终凝时间会比在冬季更短等等。

进行混凝土施工时，我们需了解混凝土砂浆的初凝时间和终凝时间等信息，那么混凝土初凝时间和终凝时间是多少呢？

一、混凝土初凝时间和终凝时间是多少

混凝土的初凝时间为1-6小时，终凝时间为3-24小时。混凝土初终凝时间不是固定的，它存在一个较大的时间范围变化，因为混凝土的初终凝时间和外加剂、水泥类型、环境温度等有关。



例如混凝土用普通水泥，其初凝时间不低于45分钟，终凝时间通常不超过10小时。如果混凝土用硅酸盐水泥，其初凝时间不低于45分钟，终凝时间通常不超过6.5小时。正常情况下，混凝土在夏季的初终凝时间会比在冬季的初终凝时间更短。



混凝土使用外加剂会缩短或延迟其初终凝时间，比如说在20度环境下，混凝土没有添加缓凝剂，大约会在5小时初步凝结，在6小时左右终凝。如果掺和了缓凝剂，大约会在12小时初步凝结，在16小时左右终凝。



二、混凝土施工要注意哪些

1、混凝土配置搅拌均匀之后不能放置太长时间，比如说在夏季施工温度超过30度，我们需在1.5个小时内将混凝土砂浆使用完。如果混凝土砂浆放置时间过长出现凝固，再将其加水搅拌浇筑，会影响到混凝土构件的质量。混凝土砂浆出现初凝现象是不能再浇筑使用的。



2、混凝土砂浆浇筑好之后我们需做好养护工作，一般我们需在混凝土初凝后终凝前开始养护。通常普通水泥配置的混凝土，其养护时间一般不低于7天。掺和有缓凝剂的混凝土，其养护时间一般不低于14天。对混凝土进行保湿养护时，大家要定时浇水使得混凝土保持湿润。

混凝土的凝结时间判定
凝结时间分为初凝时间和终凝时间。

初凝：

初凝时间为水泥加水拌合起，至水泥浆开始失去塑性所需的时间。

终凝：

终凝时间从水泥加水拌合起，至水泥浆完全失去塑性并开始产生强度所需的时间。水泥凝结时间在施工中有重要意义，初凝时间不宜过短，终凝时间不宜过长。

硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于390min；普通水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于600min。

水泥初凝时间不合要求，该水泥报废；终凝时间不合要求，视为不合格。

混凝土的初凝时间一般是根据水泥品种而定，基本没有统一的时间，但是有个大致范围就是2-3小时。

如果加入早凝剂，初凝时间大致可以缩短到半小时；如果加入缓凝剂，初凝时间可以延长到5-10小时。

具体的初凝时间一般由试验决定，而且是每家工厂的每一批水泥都要做试验。 初凝时间是指水泥加水拌和到水泥浆开始失去可塑性的时间；终凝时间是指水泥加水拌和到水泥浆完全失去可塑性并开始产生强度的时间。

为水泥浆在工程施工中有足够的时间处于塑性状态，以便于操作使用，国家标准规定了水泥的短初凝时间；为使已形成工程结构形状的水泥浆尽早取得强度，以便能够承受荷载，国家标准规定水泥终凝时间不得迟于规定的时间。

混凝土起砂原因

1、水灰比过大。

2、水泥标号过低，或是水泥变质，如受潮结块。

3、砂子的粒度过细，拌和时需水量大，导致水灰比加大，强度降低。

4、砂子含泥量高，影响水泥与砂子的粘结力。

5、施工过程中的过分振捣，导致混凝土表面水灰比过大。

6、压光过早或过迟。压光过早，水泥水化作用刚刚开始，凝胶尚未全部形成，游离水分较多，表面会出现水光，易造成表面水灰比过大。压光过迟，水泥已经终凝硬化，操作困难，且会破坏已经硬结的表面，从而造成表面起砂。

7、未刮去表面多余泌水。

8、洒干拌1:2-1:2.5体积比的水泥砂去除多余泌水时，未洒均匀或是水泥砂未拌和均匀。

9、混凝土还没有完全硬化前就洒水养护，造成混凝土表面水灰比增大，强度降低。

10、洒水养护不及时、太阳暴晒或养护温度过高(如冬季过度烘烤)导致混凝土表面大量失水，得不到充分水化。

11、表面未达到一定的强度就上人、上物、上车作业，破坏了水泥硬膜。

12、低温下施工，早期表面受冻。

混凝土简称是什么？
商品砼