高刚性高精密自动化连云港GMC-4225龙门加工中心厂家

龙门加工中心机技术参数规格表

规格/机型 单位 GMC-4225
1.加工范围
　X轴行程(左右) mm 4200
　Y轴行程(前后) mm 2500
　Z轴行程(上下) mm 1000
主轴鼻端至工作台面距离 mm 200-1200
双柱间距离 mm 2550
2.工作台规格
　工作台尺寸 (X 轴方向) mm 4200
　工作台尺寸 (Y 轴方向) mm 2000
　工作台大载重 kg 20000
3.主轴规格
　主轴转速（皮带式） rpm 50-6000
主轴马达 AiI22/8000
主轴堵转扭矩 Nm 140
　主轴内孔锥度 BT50
4.进给系统
G00 快速进给 (X/Y/Z轴) m/min 10/12/12
G01 切削进给 mm/min 1-6000
5.刀库系统
　刀库类型 pcs /
大刀具直径/相邻无刀大刀具直径 mm /
大单刀重量 KG /
大刀具长度 mm /
6.机器精度
X,Y,Z定位精度 mm 0.005/ 300
X,Y,Z重复定位精度 mm 0.008/ 300
7.主轴及三轴马达参数 FANUC 0i-MF
主轴伺服马达额定功率/扭矩 kw / Nm 22/26 / 140
三轴伺服马达额定功率 kw X轴：7/ Y轴：4 / Z轴4
三轴伺服马达大扭矩 Nm X轴：83 / Y轴：64 / Z轴：64
8.机器尺寸
　机器尺寸（长*宽*高） mm 11050*5500*5000
机器重量（约） T 40


标准配置零件列表
序号 名称 序号 名称
1 数控系统FANUC 0i-MD 16 CF卡程序存储 / USB接口
2 主轴冷却系统 17 刚性攻牙
3 电气箱冷却系统 18 自动断电功能
4 主轴吹气清屑装置 19 预读插补加减速(FANUC)
5 自动润滑及警告装置 20 控制轴扩展（B轴）
6 切削液系统（含泵及储存箱） 21 高速 AICC（1）(FANUC)
7 X、Y轴滚柱直线导轨 22 手动脉波产生器
8 Z轴硬轨 23 脚踏松刀开关
9 X、Y、Z精密滚珠丝杆 24 工具箱及调整工具一套
10 三轴伸缩护罩 25 水平调整螺丝及垫块
11 外罩钣金 26 系统参数书(电子版)
12 双侧螺旋排屑 27 机台操作与维修说明书(电子版)
13 履带式排屑/集屑小车 28 系统编程、操作说明书(电子版)
14 工作灯，警示灯，变压器 29 机台出厂精度检测报告
15 DNC接口 30 /


机台交付时所需物品及相关要求
1. 电源/气源要求：动力电源：380V±10%，单相电源：220V±10%，电源总功率：50KVA，电源频率：50HZ±1%，三相，气源：6kg/c㎡经适当干燥处理
2．使用环境条件要求： 相对湿度：≤80%，环境温度：0℃-42℃，空气介质：无腐蚀性介质，光线充足，通风良好，机床在上述工作环境下，长期稳定工作。
3. 润滑要求：68#导轨润滑油，为用油安全，提高机台性能，建议用美孚、壳牌等品牌。
4． 接地要求：机台地线单接地，严禁多台机接一个地桩或与其他设备接地相连或接到户外的水管上。要求用电阻4Ω，长1.5m的的接地铜棒壹条打入地下，并在铜棒头部做三个Φ5-6mm的螺丝通孔以便接线。
5．切削液要求：至少200L的加工用的切削液（乳化液请按照要求配比约浓度，避免机台锈蚀，破坏机台精度）。


安装、调试、精度和验收
1. 设备的初验收在甲方工厂进行，初验收合格后甲方准备出机。
2. 机器到厂后，由甲方指派一名技术员协助乙方进行拆箱、点收、机床就定位等工程。
3. 机床就定位所需的吊车起重设施与搬运人力由乙方负责。
4. 机床就定位后, 甲方指派交机人员到乙方工厂进行安装、调试、验收。
5. 双方依据协议由甲方授权指派的技术人员与乙方授权人员按甲方提供的精度检验标准进行验收。

技术培训
甲方负责为乙方进行技术培训，培训时间为3～7个工作日，培训人员2～5人，培训地点在甲方，培训内容包括机床结构、性能及功能、数控系统操作，机床维护保养等知识。培训人员食宿自理。

4225龙门加工中心结构特点
‌龙门加工中心的结构特点主要包括高刚性、高稳定性、多轴加工能力、传动系统、自动化与智能化水平，以及复合加工功能。‌

‌高刚性和高稳定性‌：龙门加工中心采用铸铁铸造的床身和工作台，以及采用进口的重载滚柱导轨和滚珠丝杠传动，确保了机床的高刚性和稳定性。这种设计使得机床在高速切削和重载加工过程中能够抵抗大切削力和振动，保持加工精度的稳定性‌。

‌多轴加工能力‌：龙门加工中心通常配备多个数控轴，包括X轴、Y轴和Z轴，甚至可以增加旋转轴和倾斜轴等，形成五轴或更多轴的联动加工能力。这种多轴加工能力使得加工中心机能够加工复杂的曲面和形状，满足各种零件的加工需求‌。

‌传动系统‌：采用传动系统，如伺服电机直联传动机构和滚珠丝杠副传动，减少了传动误差，提高了传动刚性和精度。此外，主轴和导轨系统的应用，进一步了机床的运动精度和稳定性，实现微米级别的加工精度‌

‌自动化与智能化水平‌：现代龙门加工中心通常配备自动化和智能化功能，如自动换刀系统、自动测量系统、自动送料系统等。这些自动化设备的应用实现了加工过程的连续、和智能化。同时，加工中心机还可以与计算机网络连接，实现远程监控和智能化管理，提高了生产效率和加工质量‌。

‌复合加工功能‌：除了基本的钻、铣、车等加工功能外，龙门加工中心还可以进行磨削等复合加工。这种复合加工功能减少了换夹具、调整刀具等装配时间，提高了加工效率和精度的同时，也大大降低了劳动强度‌。

综上所述，龙门加工中心以其高刚性、高稳定性、多轴加工能力、传动系统、自动化与智能化水平以及复合加工功能等特点，成为现代制造业中不可或缺的重要设备。