奉贤回收不锈钢反应釜厂家

不锈钢反应釜的表面处理

内表面采用镜面抛光，确保无卫生死角，全封闭的设计确保物料始终处于无菌状态，外表面可选喷砂、磨砂、冷轧原色亚光处理。

加热冷却：加热方式可选蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐碱、耐高温、耐磨蚀、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。

不锈钢反应釜开车前
1、检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。

2、检查水、电、气是否符合安全要求。
不锈钢反应釜停车后 　
1、停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。
2、铲锅时切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。

3、不锈钢反应釜按压力容器要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。

不锈钢反应釜使用过程
1、加料前应先开反应釜的搅拌器，无杂音且正常时，将料加到反应釜内，加料数量不得超过工艺要求。

2、打开蒸气阀前，先开回气阀，后开进气阀。打开蒸气阀应缓慢，使之对夹套预热，逐步升压，夹套内压力不准超过规定值。

3、蒸气阀门和冷却阀门不能同时启动，蒸气管路过气时不准锤击和碰撞。

4、开冷却水阀门时，先开回水阀，后开进水阀。冷却水压力不得低于0．1兆帕，也不准0．2兆帕。

5、水环式真空泵，要先开泵后给水，停泵时，先停泵后停水，并应排除泵内积水。

6、随时检查反应釜运转情况，发现异常应停车检修。

7、清洗钛环氧（搪瓷）反应釜时，不准用碱水刷反应釜，注意不要损坏搪瓷。

反应釜是化工行业不可缺少的防腐设备，在使用中机械碰撞、温度急变等因素经常引起脱瓷、裂纹、气泡、气孔和面釉的其他损伤，这些缺陷在搪瓷设备中是决不允许的， 一旦发生这种现象，进行修补。采用高分子复合材料现场修补剂是由高分子聚合物、合金钢粉末或耐磨陶瓷粉末为基材并配以固化剂的双组份复合材料。与普通树脂型的修补剂相比，高分子复合材料依靠自身更为细密的高分子结构，使得材料自身具有更强的粘接力和的耐腐蚀、抗腐蚀性能，高分子甚至能够渗透到金属里面，形成更为紧密的高分子复合材料保护层。修复工艺过程：表面清洗→除锈→无水酒精清洗→涂底层修补剂→涂面层修补剂→固化→使用。

安装细节
1、高压不锈钢反应釜应放置在室内。在装备多台高压釜时，应分开放置。每间操作室均应有直接通向室外或通道的出口，应设备地点通风良好。

2、在装釜盖时，应防止釜体釜盖之间密封面相互磕碰。将釜盖按固定位置小心地放在釜体上，拧紧主螺母时，按对角、对称地分多次逐步拧紧。用力要均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果。

3、正反螺母联接处，只准旋动正反螺母，两圆弧密封面不得相对旋动，所有螺母纹联接件有装配时，应涂润滑油。

4、针型阀系线密封，仅需轻轻转动阀针，压紧密封面，即可达到良好的密封效果。

5、用手盘动釜上的回转体，检查运转是否灵活。

6、控制器应平放于操作台上，其工作环境温度为10-40℃，相对湿度小于85%，周围介质中不含有导电尘埃及腐蚀性气体。

7、检查面板和后板上的可动部件和固定接点是否正常，抽开上盖，检查接插件接触是否松动，是否有因运输和保管不善而造成的损坏或锈蚀。

8、操作结束后，可自然冷却、通水冷却或置于支架上空冷。待温降后，再放出釜内带压气体，使压力降至常压(压力表显示零)，再将主螺母对称均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜盖，置于支架上。

9、每次操作完毕，应清除不锈钢反应釜釜体、釜盖上残留物。主密封口应经常清洗，并保持干净，不允许用硬物或表面粗糙物进行擦拭。

为了能够让不锈钢反应釜设备的外表更加亮，我们应该在使用的时候，除了要好好维护保养之外另外需要我们做的就是做好它的磨光工作，磨光可以减少一些设备上面的伤痕。磨光工艺可以用于其外表的处理之中，和抛光操作实际上也很接近。

装置挡板的原因是为了避免涡流现象。效果：物料粘度较低时，拌和桨高速旋转，在离心力的作用下产生切向活动，可使液体绕釜壁抛掷，沿釜周上升，液面下降，在不锈钢反应釜内构成一个大空腔。旋流物料会跟着拌和轴严密旋转，不能得到很好的拌和效果。如果在混合中有许多固液资料，或许会产生相别离或分层。当物料粘度较高时，液体层表面面会吸入很多的空气，会下降液体的体现密度，使拌和轴在遭到不同的有效能时会产生颤动，乃至因为反响釜的大型化，整个渠道都会产生颤动。

不锈钢反应釜是一种反响设备，属于压力容器。严格依照规章制度操作，操作时注意严谨，否则会因多种原因构成损坏和人身损伤，导致生产被迫中止。操作前要仔细检查日常运用的不锈钢反应釜是否有反常，也要对反应釜的功用特点要愈加了解。

不锈钢反应釜在长期运行过程中，釜体温度上升也是有效状况，但是就怕温度升高到附加温度，到时候对物料反响产生影响，在这类状况下，不锈钢反应釜安装的制冷系统在人工服务调整的效果下立即进行降温效果，此外一点要求提醒大家的便是在降温过程中必然要注重循环渐进，避免温度差。