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什么是全级配混凝土？
粗骨料按种类分为卵石、碎石、破碎卵石、卵石和碎石的拌合物。按粒径分为小石（5~20mm）、中石（20～40mm）、大石（40～80mm）、特大石（80～150mm），它们依次称为一、二、三、四级配，当与在混凝土配比中包含这四种级配时，称为全级配混凝土。

细骨料砂子的主要作用是填补大颗粒间空隙，与水泥形成砂浆润滑骨料颗粒间的流动，改良砼拌合料和易性，按砂来源可分河砂、山砂、海砂等。

衡量细骨料质量优劣的指标有多种，比如砂子细度、含泥量、表观密度、有害物含量、坚固性指标等等，其中常用到的还有它们的筛分级配。

混凝土塌损大怎么办
原因及措施：
1.骨料含泥大，可以适当增加引气、减水。
2.粉煤灰品质差，含碳量大，更换粉煤灰或者降低粉煤灰掺量，且适当增加引气、减水。
3.骨料级配不合理，改善级配。
4.水泥C3A含量高、比表面积过大，更换水泥品种，或者增加引气、缓凝、减水。
5.改用聚羧酸外加剂等等。

混凝土的养护应符合哪些要求？
（1）宜用草袋、草帘等在混凝土终凝前盖于混凝土板表面每天应均匀洒水，经常保持潮湿状态；
（2）昼夜温差大的地区，混凝土板浇筑后以后3天内应采取保暖措施，防止混凝土板产生收缩裂缝；
（3）混凝土板在养护期间和填缝前应禁止车辆通行，在达到设计强度的40%以后，方可允许人通行；
（4）养护时间应根据混凝土强度的增长情况而定，一般宜为14-21天，养护期满方可将覆盖物清除，板面不得留有痕迹。

混凝土浇筑温度
混凝土浇筑温度，即混凝土经过平仓振捣后，在覆盖上层混凝土前，测量在距离混凝土面下10cm深处的温度。

混凝土经过平仓振捣后，在覆盖上层混凝土前，测量在距离混凝土面下10cm深处的温度。

按照GB50666-2011《混凝土结构工程施工规范》混凝土拌合物入模温度不应低于 5℃，且不应35℃。当日平均气温达到30度以上时应按高温施工要求采取措施。

标准施工温度是5℃~35℃~如果加入防冻剂的话冬季施工温度在-15℃以上。

浇筑前应将模板内的垃圾、泥土，钢筋上的油污等杂物清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块、塑料垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。



扩展资料：

混凝土在5小时内浇筑完毕（从发车时起），为防止混凝土浇筑出现冷缝（冷缝：指上下两层混凝土的浇筑时间间隔超过初凝时间而形成的施工质量缝），两次混凝土浇筑时间不超过1.5小时，交接处用振捣棒不间断的搅动。

浇筑过程中，振捣持续时间应使混凝土表面产生浮浆，无气泡，不下沉为止。振捣器插点呈梅花形均匀排列，采用行列式的次序移动，移动位置的距离应不大于40CM。不漏振，不过振。

浇筑梁板混凝土时，先浇筑梁混凝土，从梁柱节点部位开始，梁柱节点部位的振捣密实，在用赶浆法循环向前和板一起浇筑，但不得出现冷缝。

混凝土的凝结时间判定
凝结时间分为初凝时间和终凝时间。

初凝：

初凝时间为水泥加水拌合起，至水泥浆开始失去塑性所需的时间。

终凝：

终凝时间从水泥加水拌合起，至水泥浆完全失去塑性并开始产生强度所需的时间。水泥凝结时间在施工中有重要意义，初凝时间不宜过短，终凝时间不宜过长。

硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于390min；普通水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于600min。

水泥初凝时间不合要求，该水泥报废；终凝时间不合要求，视为不合格。

混凝土的初凝时间一般是根据水泥品种而定，基本没有统一的时间，但是有个大致范围就是2-3小时。

如果加入早凝剂，初凝时间大致可以缩短到半小时；如果加入缓凝剂，初凝时间可以延长到5-10小时。

具体的初凝时间一般由试验决定，而且是每家工厂的每一批水泥都要做试验。 初凝时间是指水泥加水拌和到水泥浆开始失去可塑性的时间；终凝时间是指水泥加水拌和到水泥浆完全失去可塑性并开始产生强度的时间。

为水泥浆在工程施工中有足够的时间处于塑性状态，以便于操作使用，国家标准规定了水泥的短初凝时间；为使已形成工程结构形状的水泥浆尽早取得强度，以便能够承受荷载，国家标准规定水泥终凝时间不得迟于规定的时间。

混凝土起砂原因

1、水灰比过大。

2、水泥标号过低，或是水泥变质，如受潮结块。

3、砂子的粒度过细，拌和时需水量大，导致水灰比加大，强度降低。

4、砂子含泥量高，影响水泥与砂子的粘结力。

5、施工过程中的过分振捣，导致混凝土表面水灰比过大。

6、压光过早或过迟。压光过早，水泥水化作用刚刚开始，凝胶尚未全部形成，游离水分较多，表面会出现水光，易造成表面水灰比过大。压光过迟，水泥已经终凝硬化，操作困难，且会破坏已经硬结的表面，从而造成表面起砂。

7、未刮去表面多余泌水。

8、洒干拌1:2-1:2.5体积比的水泥砂去除多余泌水时，未洒均匀或是水泥砂未拌和均匀。

9、混凝土还没有完全硬化前就洒水养护，造成混凝土表面水灰比增大，强度降低。

10、洒水养护不及时、太阳暴晒或养护温度过高(如冬季过度烘烤)导致混凝土表面大量失水，得不到充分水化。

11、表面未达到一定的强度就上人、上物、上车作业，破坏了水泥硬膜。

12、低温下施工，早期表面受冻。