树脂玻璃鳞片胶泥防腐供应商

玻璃鳞片主要是应用于各种建筑以及设施的防腐施工中，施工后的玻璃鳞片涂料中，横纵比高达30-120的扁平型的玻璃鳞片在树脂中呈平行重叠排列的宫式结构，从而形成致密的防渗层结构。它的强度要比普通玻璃板大得多。近期市场上还没有新型的防腐涂料可以取代玻璃鳞片，所以它的使用价值还是很大的，物价近期也不会大幅改变，这就说明玻璃鳞片价格在近期还不会发生大的波动，但是这不代表未来不会有所改变。它的防腐性能出色，是值得选购的防腐材料。

玻璃鳞片胶泥主要特征：
1、防腐涂膜延伸率大、强度高、弹性好，具有的理化性能；
2、涂膜密实、无气泡；
3、无焦油成份、对环境；
4、冷施工，施工方便；
5、耐腐蚀、耐酸、碱、盐等化学成份；
6、与基面粘结力强，不透水

玻璃鳞片涂料存储的六个：
1、严禁烟火。一般在常温下保存（28摄氏度以下），有条件可构筑水池，将桶浸泡于水池中。
2、存放于阴凉处、通风处，过氧化甲乙酮在存放过程中会产生一定的气体，如发现桶的透气孔堵塞桶有膨胀现象，应立即轻轻拧开盖子将气体放出。
3、远离火种、热源，容器桶口向上，不能倒置和跌落，应与易燃或、还原剂、酸类、金属粉末等分开存放。
4、在操作时穿戴手套、足靴及眼睛，有条件应穿戴防护服及罩防气面具。
5、在储存处设置充足的水源，如有发现包装破损渗漏应及时清理更换，用水冲洗渗漏液。
6、安排专人管理过氧化甲乙酮（固化剂）。其属于危险品，请妥善存放，运输；并做好禁火，避免阳光直晒等措施，员工在使用前请一定普及相关安全知识！

环氧玻璃鳞片涂料施工安全措施：
1、严禁在作业场所吸烟，并应该采取有效措施，防止火星产生(如采用防爆电器设备，杜绝静电积累,避免金属撞击等)。
2、施工场所应尽量保持良好通风。为消除使用过程中的爆炸隐患,应足够的通风量以维持气体/空气比例不超过低爆炸限的10 %,通常每千克溶剂需要200立方米通风量,(与溶剂种类相关)就能维持低爆炸限10 %的工作环境。
3、采取有效措施，防止皮肤和眼睛与涂料直接接触(如使用工作服,手套,,面罩及涂防护油等)。若皮肤不慎与产品相接触，请用清水及肥皂或适当的工业清洁剂清洗;若眼睛受到污染,请即刻用清水冲洗至少10分钟，并立即就医。
4、在施工时，建议佩戴面罩以免吸入漆雾和有害气体，尤其在通风不良的环境下，更要注意。后请谨慎处理废旧漆桶以免污染环境。

环氧玻璃鳞片涂料施工说明：
表面处理:直接用于钢材表面时，需进行喷砂除锈达到GB8923所规定的Sa2.5级或以动力工具及手工除锈达到St3级。直接用于混凝土表面时，基础需要养护28天以上，含水率<8%，用于环氧系列底漆表面时，应除尽漆膜上所有的油污杂物，达到清洁干燥要求。
混合比:双组份涂料:甲组份:乙组份=10:1(重量比)甲组份开启包装后充分搅拌均匀，按重量比加入乙组份、再次充分搅匀通过熟化后使用。
限制:底材温度需以上3℃.相对湿度不大于85%。气温低于5℃时不宜进行室外施工。室内可采取不影响安全的升温措施。
涂装方式:无气喷涂: 喷咀口径:0.4~0.5mm
喷击压力:20~30MPa
稀释剂:XC106
稀释量:0~5%(以涂料重量计)
空气喷涂: 不推荐使用。
滚涂、刷涂:稀释剂:XC106
稀释量:0~3%(以涂料重量计)
工具清洗:XC106
配套涂料:前道:铁红环氧底漆、富锌环氧底漆、红丹环氧底漆、云铁环氧中间漆等。
后道:环氧面漆、聚氨酯面漆、氯化橡胶面漆。
包装规格:甲组份25公斤罐装、乙组份2.5公斤罐装。
保质期:12个月。

玻璃鳞片胶泥涂料作用原理:
施工后的玻璃鳞片涂料中，横纵比高达30-120的扁平型的玻璃鳞片在树脂中呈平行重叠排列的宫式结构，从而形成致密的防渗层结构。腐蚀介质在固化后的树脂中的渗透经过无数条曲折的途径，因此在一定厚度的耐腐蚀层中，腐蚀渗透的距离大大的延长，相当于有效地增加了玻璃鳞片防腐层的厚度。