管道吸污车吸污车.性能可靠
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清洗吸污车 一是闻味法:抽出机油尺凑近鼻子闻一闻,若有强的酸臭味,说明清洗机油已经变质,应该更换。 二是手捻法:将取出发动机的旧机油用大拇指与食指反复研磨,质量好的手感有润滑性、磨屑少、无摩擦感。如感到有杂质,黏性差,甚至发涩,应该更换。 三是辨色法:取一张干净的白滤试纸(可用好一点的面巾纸),滴数点旧机油在纸上,待清洗吸污车机油渗漏后,质量还好的机油无粉末、用手摸去干而光滑,且黄色浸润带清晰。呈深黑褐色,有杂质,应该更换。 四是光照法:取出清洗吸污车机油尺高举45度,在光照之下观察机油油滴,可清晰看到油滴中无磨屑末为良好。若磨屑末多,应该更换。
吸污车排卸作业: 1、将吸污胶管朝向蓄污池内; 2、将四通阀门后柄拉至与地面平行,开启防溢阀,使其手柄与管路轴线平行即可; 3、将变速器挂入空挡,再次起动发动机,分离离合器,将取力器开关向后拉即挂档取力,真空泵开始运转; 4、罐体内污液排卸完后,驾驶应及时将取力器操纵柄向前推即脱档,真空泵停止运转; 5、将加油箱直通旋塞旋柄板与进邮箱轴线平行即关闭,冲洗胶管后; 6、将吸污车驶离作业点。
吸污车是收集、中转清理运输污泥、污水,避免二次污染的新型环卫车辆,吸污车可自吸自排,工作速度快,容量大,运输方便,适用于收集运输粪便、泥浆、等液体物质。吸污车采用国内技术领 先的吸污车真空泵,吸力大,吸程远,特别适合用于下水道内的淤积物的抽吸、装运和排卸,尤其是可 吸下水道泥浆、淤泥、石子、砖块等较大物体 。
清洗吸污车使用空冷柴油机时应注意下面几点: 1、检查风道和导风罩的密封性,并及时清除风道、导风罩、气缸套及气缸盖散热片上的油泥和污物,保持其表面清洁; 2、装有机械轴流式鼓风机的冷却系,应经常检查调整驱动皮带的松紧度,使之保持正常; 3、装有自动调节的液力耦合器轴流式鼓风机的冷却系,要检查进油管是否畅通,感温器是都良好,电磁阀开启关闭是否灵活,液力偶合器在运转中是否有异响; 4、及时加注润滑油和润滑脂。
清洗吸污车油缸可能出现的问题以及解决方法 清洗吸污车的油缸虽然在平时并不容易发生坏掉的情况,但是为了以防万一,我们在平时好还是注意点使用,经常进行检查等。下面清洗吸污车厂家来列举几个油缸可能出现的问题以及我们应该怎样解决。 点是油缸举升时车抖动大,个可能的原因是车厢承受的重量过大,没有足够的动力升到上面;第二个是齿轮泵老化,内泄严重,这时候液压油会开始发热以示提醒,要注意这种现象。再一个在油缸缺油时,也会出现这种事情,建议在加油时看看进油管是否有吸憋情况,如有,请检查油泵的过滤网是否存在堵塞现象,并及时清理。排除这几种故障后,还没有发现,那么提议检查一下有没有螺栓之类的松了,故障在刚显示时得立刻做出反应,以减少风险。 另一个是油缸里的液压油出现泄漏的情况,在平时我们要不时地对油箱等部位进行维护,因为这些地方都是属于常用的地方,耗损的比较厉害,如果在检查的时候发现有汽油往外泄漏的现象,先要看看油缸上的密封圈有没有出现损坏,因为密封圈是由橡胶制成的,比较容易出现老化现象,在气温高的季节也可能会有点熔化之类的,对平时的使用影响很大。其次要查一查是否有多余物卡滞,比如长期存放油所沾到的污渍等堵住了缝隙。另外还有一点是油温过高,油缸的承载能力接受不了,好的办法是赶紧找个地方让车子休息休息。在你发现这些事项时,建议好找个附近的维修厂或者及时自行更换一些零件,比如密封圈等,或者自己清理油缸周围和解决问题。
清洗吸污车高压泵构造及工作原理 1、高压泵(高压柱塞泵)的构造:主要部件:泵体、柱塞、排出阀、活塞杆及吸入阀; 2、高压泵(高压柱塞泵)的工作原理:柱塞自左向右移动时,泵体内形成负压,则进口管路内液体经吸入阀进入泵体内。当柱塞自右向左移动时,泵体内液体受挤压,压力增大,由排出阀排出。 柱塞往复一次,各吸入和排出一次液体,称为一个工作循环;这种泵称为单动泵。 若柱塞往返一次,各吸入和排出两次液体,称为双动泵。 柱塞由一端移至另一端,称为一个冲程; 3、高压泵(高压柱塞泵)的安装高度和流量调节:高压泵启动时不需人灌液体,因高压泵有自吸能力,但其吸上真空高度亦随泵安装地区的大气压力、液体的性质和温度而变化,故高压泵的安装高度也有一定限制。 高压泵的流量不能用排出管路上的阀门来调节,而应采用旁路管或改变柱塞的往复次数、改变柱塞的冲程来实现。 高压泵启动前将排出管路中的阀门打开。高压泵的柱塞由连杆曲轴与原动机相连。原动机可用电动机,亦可用柴油机。 高压泵适用于高压头、小流量、低粘度液体的输送,但不宜于输送腐蚀性液体。有时由蒸汽机直接带动,输送易燃、易爆的液体; 4、高压泵(高压柱塞泵)的流量和压头:高压泵的流量与压头无关,与体缸尺寸、柱塞冲程及往复次数有关。 单动泵的理论流量为 QT=Asn 柱塞泵的实际流量比理论流量小,且随着压头的增高而减小,这是因为漏失所致。 高压柱塞泵的压头与泵的流量及泵的几何尺寸无关,而由泵的机械强度、原动机的功率等因素决定。