长治打桩施工队-承接钻孔灌注桩

反循环钻孔灌注桩技术
反循环钻孔灌注桩技术是一种用于在土壤中钻孔的工程技术。它通过使用一种循环系统，将钻头切削的土壤或岩石颗粒与水一起排出孔外，从而实现钻孔的目的。该技术特别适用于粗粒土或碎石土层。以下是该技术的详细步骤：

1. 定位桩机：需要定位桩机，并确保其位置能够满足设计要求。
2. 安装钻头：安装适合土壤或岩石特性的钻头。
3. 启动钻机：启动钻机并使其开始旋转。
4. 控制循环系统：开启循环系统并控制其运行方式，例如泵吸式或气举式，以便将切削的土屑或颗粒与水一起排出孔外。
5. 观察和记录：在钻进过程中，需要观察并记录钻机的进尺速度、水位变化、反浆的性状等，以便了解地质情况。
6. 清理桩头：当钻孔达到设计深度后，需要将钢筋笼放入孔中，并使用刮刀或锤子等工具清理桩头。
7. 灌注混凝土：后，通过导管进行灌注桩头的混凝土，以形成灌注桩。

反循环钻孔打桩的规范要求如下：

1. 经常观察泥浆指标，孔内水位，及时清除孔口积物。
2. 钻进速度保持匀速，不得忽快忽慢。
3. 成孔后，检查桩孔质量、长度和深度，确认是否达到设计要求。
4. 清孔后，应桩孔底部无沉淀物或悬浮物。
5. 钻孔深度不小于设计要求，钻头直径应与钢筋笼直径相匹配。
6. 钢筋笼主筋内加焊防浮点（定位筋），确保钢筋笼垂直安装固定在孔位上。
7. 导管与钻孔中心对准，缓慢下入孔内，导管离孔底间隙应符合规定。

旋挖钻打桩注意事项包括：

* 钻头选择。根据地质情况选择适合的钻头。
* 钻进速度。钻进过程中，应控制钻进速度，避免过快导致桩位不正。
* 防止埋钻。及时清渣，渣土顺畅排出，避免埋钻。
* 导向架垂直度。经常检查导向架垂直度，控制在1%以内。
* 操作流程。按照规范操作，钻进——出渣——检查钻孔——移机至下一孔位。
* 埋设护筒。埋设深度在粘土层要大于1m，泥浆在护筒下脚位置，护筒与坑壁间用粘土封堵确保泥浆不会冒出地面，控制护筒竖直及间距变化等。
* 制配泥浆。选择合理配合比和原土制配程序，严防制浆过程中发生死泥、污浆等现象发生。
* 控制泥浆液面高度。泥浆液面高度应高出地下水位1m-2m，以防静水压差过大，造成塌孔。
* 控制好钻进深度及钢筋笼长度。提前做好试验确定佳循环钻进参数和钢筋笼投入长度及长度控制精度，防止因超挖或不足而导致设计要求。
* 混凝土灌注。灌注前检查混凝土坍落度、初灌量等指标，灌注过程中始终保持导管埋深在2m-6m之间，防止断桩、缩颈或夹泥等质量问题。

什么是灌注桩塌孔
灌注桩塌孔是指在进行灌注桩施工时，泥浆护壁不能有效保护孔壁，导致孔内水压下降，周围土粒与护壁之间产生摩擦力，孔壁向垂直方向坍塌。在成孔过程中，孔内水位会突然下降，难以上升，或者有异状液体出现，这些都可能是灌注桩塌孔的迹象。

桥梁桩基断桩预防
桥梁桩基出现断桩情况的原因可能是地质条件差、施工质量不规范等因素。为了预防断桩情况的发生，可以采取以下措施：

1. 强化施工前期的地质勘察工作，确保提供准确的地质资料，从而能够根据实际情况选择合适的施工工艺和设备。
2. 严格控制钻进参数，泥浆的质量和比例，避免因地层变化而导致的卡钻、埋钻情况。
3. 规范施工流程，加强成孔质量控制，确保钢筋笼下放过程中不变形、不扭曲，同时注重混凝土的配合比，确保混凝土的坍落度在规范范围内。在灌注过程中，注重导管的高度控制，避免因导管提出混凝土面而导致的埋管问题，可能会减少断桩的产生。
4. 加强桩基施工过程中的监测工作，实时关注各种工艺参数的变化，如果出现异常情况，及时采取措施进行纠正，防止断桩情况的发生。

钻孔灌注桩打桩要求包括：

1. 测量放线：根据设计图纸开挖的基槽尺寸，用全站仪测放桩位，井字型控制测量放线。
2. 埋设护筒：护筒多用钢制，埋设的深度在2至4米之间，其作用是固定孔口位置，保护孔口，防止孔口坍塌。
3. 钻孔：钻孔时，根据土质情况保持钻机稳定，钻孔速度适当。
4. 钢筋笼制作与下沉：钢筋笼制作严格按设计图纸要求进行，在制作时特别注意箍筋的制作长度和连接长度，主筋加工长度不宜太长，以避免连接后的圆箍筋变形。同时在下沉过程中垂直与水平，应保持导管在混凝土面的低端上下移动，如发现钢筋笼上浮应立即停止浇注并采取调整措施。
5. 灌注混凝土：严格控制灌注时间，避免因时间过长造成导管堵塞，严格控制导管埋深不大于6米，不大于8米。