超细不锈钢微丝SUS201过滤材料光亮丝

不锈钢微丝牌号，状态和代号

牌 号 交货状态 代 号
OCr18Ni9 冷拉 304
00Cr1Ni10 冷拉 304L
0Cr17Ni12Mo2 冷拉 316
00Cr17Ni14Mo2 冷拉 16L
质量
线径

线径（mm) 公差（mm) 椭圆度（mm)
0.018~0.030 +0.0010 -0.0015 0.0005以下
0.033~0.045 ±0.0020 0.0001以下
0.047~0.050 ±0.0025 0.0002以下
线径规格范围

线径（mm) 规格范围（mm)
0.018 0.017~0.018
0.020 0.019~0.021
0.025 0.023~0.025
0.030 0.028~0.031
0.035 0.033~0.036
0.040 0.038~0.041
0.050 0.048~0.052


不锈钢微丝是一种的金属材料，通常用于的工业和制造业。它们可以用于多种用途，特别是在医学领域和微电子机械制造中。在医学领域，不锈钢微丝通常用于牙科手术，骨科手术和其他外科手术。它们可以用来缝合组织和肌肉，支持骨骼修复和安装器械。在微电子机械制造中，不锈钢微丝用于制造微型机械零件和器件，以支持半导体技术的发展。

不锈钢微丝是20世纪重要发明之一，经过近的研制和开发已经形成一个有3000多个牌号的系列化的钢种，在特殊钢体系中，不锈钢性能特，应用范围广，起其他特殊钢无法替代的作用，而不锈钢几乎可以涵盖其他任何一种特殊钢。不锈钢微丝通过金属丝材复合组装，多次集束拉拔、退火、固溶处理等一套特殊工艺制成，每股有数千、数万根。不锈钢微丝表面积非常大，使其在内部结构、磁性、热阻和熔点等方面有着超常的性能。不锈钢微丝丝径可达1-2微米，延伸率大于1%，纤维强度可以达到1200-1800Mpa。

由于不锈钢微丝的内部结构、物理化学性能以及表面性能等在拉拔过程中发生了显著的变化，不锈钢微丝不但具有金属材料本身固有的高弹性模量、高抗弯、抗拉强度等一切优点，还具有非不锈钢微丝的一些特殊的性能和广泛的用途。不锈钢微丝与有机、无机纤维相比，具有更高的弹性、挠性（8µm的不锈钢纤维的柔软性相当于13µm的麻纤维）、柔韧性、粘合性（在适度表面处理时，和其他材料的接合性非常好，适用于任何一种复合素材）、耐磨耗性、耐高温（在氧化环境中，温度达600℃可连续使用）、耐腐蚀（耐HNO3、碱及有机溶剂腐蚀）性，更好的通气性、导电性、导磁性、导热性以及自润滑性和烧结性。同时，不锈钢微丝特的环保及可重复利用性，更是大大提高了其在社会生产生活中的使用价值。以不锈钢微丝为基材构成的复合材料在电子、化工、机械、军事、纺织、食品、医药等行业被广泛开发利用，开拓了广阔的应用前景。不锈钢微丝作为一种新兴的纤维材料已经受到部门及各行各业的高度重视

不锈钢微丝过滤材料
不锈钢微丝过滤材料（即不锈钢微丝烧结毡）是不锈钢微丝应用的另一个重要领域。

不锈钢微丝烧结毡采用极其精细的不锈钢微丝（直径到微米）经无纺铺制、叠配经高温烧结而成。不锈钢微丝烧结毡由不同孔径层形成孔梯度，可控制得到的过滤精度和更大的纳污量。不锈钢微丝烧结毡具有三维网状、多孔结构、孔隙率高、表面积大、孔径大小分布均匀等特点，能连续保持过滤网布的过滤作用。

不锈钢微丝毡与传统粉末冶金法过滤材料相比具有高强度、高容尘量、使用寿命长等优点；与丝网过滤材料相比具有过滤精度高、透气性好、比表面积大和毛细功能强等特点。有效地弥补了金属网易堵易损的弱点、粉末过滤产品易碎流量小的不足，具有普通滤纸、滤布不能相媲美的耐温、耐压等特点，尤其适用于高温、高粘度、以及有腐蚀介质等恶劣条件下。

不锈钢微丝烧结毡的特性如下：

1.纳污容量大，过滤精度高，压力上升慢，更换周期长；

2.高孔隙率和优良的渗透率，压力损失小，流量大；

3.耐腐蚀、耐高温：耐酸、碱、有机溶剂、药品等的腐蚀，可在480℃的环境中长期使用；

4.易于加工、成型、焊接；

5.可根据用户要求特别生产加强型、加厚型、加护网及其它各种规格；　　

鉴于不锈钢微丝烧结毡的以上种种特性，其被广泛应用于高分子聚合物过滤、石油化工、电子高温气体除尘、炼油过程的过滤、粘胶过滤、超滤器的预过滤、真空泵保护过滤器、滤膜支撑体、催化剂载体、汽车安全气囊、飞机舰船等燃油过滤、液压系统过滤等各相关领域。



不锈钢微丝防伪材料
每一种不锈钢微丝都有自己特有的微波信号，这一特性已被用于进行范围识别、防伪标志等。用不锈钢微丝制成的条形码比用金属粉末制成的条形码具有更强的识别功能；将不锈钢微丝与纸浆混合制造的特殊纸张已被用于银行的账单、票据、有价证券以及单位信函用纸；另外，不锈钢微丝还可用于个人身份证明的身份证、护照、信用卡等方面的防伪识别。

不锈钢微丝的制造工艺主要包括拉丝法、电化学抛光法和电火花加工法等。

拉丝法：拉丝法是生产超细不锈钢微丝常用的方法之一，通过不断地拉伸和锻压不锈钢线材，使其直径逐渐变细，并制成所需规格的不锈钢微丝。该方法可以生产出直径为0.018mm以下的超细不锈钢微丝，但过程中需要控制参数较多，对生产设备和材料的要求也较高。
电化学抛光法：电化学抛光法是在不锈钢表面进行一定电化学反应，从而使表面化学反应产生微小裂纹，终使不锈钢表面逐渐变得光滑。该方法能够获得更为光滑的不锈钢微丝表面，提高其电化学特性和抗腐蚀性能，但该方法生产过程复杂，成本较高。
电火花加工法：电火花加工法利用电弧放电的原理，将电极和工件之间的电火花放电瞬间加热，使工件表面产生一定的熔融，并使其逐步被研磨成所需直径的不锈钢微丝。
气相氧化法：气相氧化法是通过微丝以每秒小于10米的速度高速通过高温的氧化性气氛，在微丝表面生成几十到几百纳米厚的透明薄膜。这种方法可以改变微丝表面的颜色和性能，但同样存在生产成本较高的问题。
退火处理：退火处理是不锈钢微丝生产过程中的一个重要环节，它可以减少金属晶格畸变和晶粒碎化现象，改善微丝的力学性能。
配模优化：配模优化是通过对拉丝模具的内径进行合理匹配，减少断丝率和模具磨损，从而提高生产效率和降低成本。
表面涂层：表面涂层是在不锈钢微丝表面涂覆一层保护性的涂层，以提高其耐腐蚀性和耐磨性。