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在电镀中，由于电镀镍具有很多性能，其加工量的消耗量低。 化学镀镍的特点、性能、用途： 1、厚度均匀性厚度均匀和均镀能力好是化学镀镍的一大特点，也是应用广泛的原因之一，化学镀镍避免了电镀层由于电流分布不均匀而带来的厚度不均匀。化学镀时，只要零件表面和镀液接触，镀液中消耗的成份能及时得到补充，镀件部位的镀层厚度都基本相同，即使凹槽、缝隙、盲孔也是如此。

镀件不会渗氢，没有氢脆，化学镀镍后不需要除氢。很多材料和零部件的功能如耐蚀、抗高温氧化性等比电镀镍好。 可沉积在各种材料的表面上，例如：钢镍基合金、锌基合金、铝合金、玻璃、陶瓷、塑料、半导体等材料的表面上，从而为提高这些材料的性能创造了条不需要一般电镀所需的直流电机或控制设备。 热处理温度低，只要在400℃以下经不同保温时间后，可得到不同的耐蚀性和耐磨性，因此，特别适用于形状复杂，表面要求耐磨和耐蚀的零部件的功能性镀层等。

产品特点 产品集电解镍粉、还原镍粉和雾化镍粉的优点于一体，纯度高，碳、磷、硫、氧等元素的含量低，粒度可控，松比可控，粉末压缩性能好，流动性好。 应用领域 1、磁流体用纳米铁、纳米钴、纳米镍及其纳米合金粉末生产的磁流体性能，可广泛应用于密封减震、器械、声音调节、光显示等领域； 2、催化剂：纳米镍、超细镍粉由于比表面积大和高活性，纳米镍粉具有强的催化效果，可用于有机物氢化反应、汽车尾气处理等； 3、助燃剂：将纳米镍粉添加到火箭的固体燃料推进剂中可大幅度提高燃料的燃烧速度、燃烧热，改善燃烧的稳定性： 4、导电浆料：电子浆料广泛应用于微电子工业中的布线、封装、连接等，对微电子器件的小型化起着重要作用。 用镍、铜、铝、银纳米粉体制成的电子浆料性能，有利于线路进一步微细化； 5、电材料：用纳米镍粉辅加适当工艺，能制造出具有表面积的电，可大幅度提高放电效率； 6、活化烧结添加剂：纳米粉末由于表面积和表面原子所占比例都很大，所以具有高的能量状态，在较低温度下便有强的烧结能力，是一种有效的烧结添加剂，可大幅度降低粉末冶金产品和高温陶瓷产品的烧结温度； 7、金属和非金属的表面导电涂层处理：由于纳米铝、纳米铜、纳米镍有高活化表面，在无氧条件下可以在低于粉体熔点的温度实施涂层。 此技术可应用于微电子器件的生产。

以金属镍为主要成分的金属颜料，包括镍粉和片状镍粉，前者是用经过蒸馏并提纯的羰基镍[Ni（CO）]蒸气分解，通过控制温度，用一氧化碳稀释并有气体助剂（氧和氮）存在下形成适宜外形的镍粒子，再用二氧化碳气体冲洗掉一氧化碳并控制粒子表面氧含量为0.065%；后者是用高纯羰基镍粉，在适宜润滑剂和液体介质存在下，用钢球在球磨机中研磨形成适宜厚度的片状。

镍粉又分为羰基镍粉，主要用于涂料和塑料作导电颜料屏蔽电磁干涉及射频干涉，作各种高光泽装饰漆和塑料，代替在水性体系作防腐蚀漆等，细颗粒球形镍粉可用于导电油墨。

建筑业用的金刚石薄壁钻头、切割片，石油天然气等矿用金刚石钻头、硬质合金钻头的胎体粘接材料大多采用镍粉；金属材料加工、汽车、摩托车机械打磨加工等用的工具大多采用金刚石磨料磨具，其胎体材料也大都采用镍粉。包括羰基镍粉、电解镍粉和还原镍粉。

羰基镍粉 分子量170.73 蒸汽压53.32kPa/25.8℃闪点：<4℃ 熔点-25℃沸点：43℃溶解性不溶于水，溶于醇等多数有机溶剂 密度相对密度(水=1)1.32；相对密度(空气=1)5.9 稳定性稳定 危险标记13；34(易燃液体)
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化学镀镍日常维护应该怎样维护：
1、循环过滤镀液，除去掉入镀液的铁屑、铁锈等有害固体颗粒。发现镀槽底面有镍沉积，要及时移出镀液，清洗镀槽，减少药品的损耗，镀液的稳定。
2、经常测量溶液的温度，好采用自动控温装置，保持温度在操作范围内没有比较大的波动。温度对镀层的磷含量和沉积速度有影响。
3、及时补充和调整镀液，避免镀液成分有比较大的波动。
4、禁止擅自加入其他有机物或者重金属离子的稳定剂或光亮剂。
5、经常测试镀液的pH值，保持在工艺范围。