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大体积混凝土浇筑应该怎样操作？
大体积混凝土是指厚度大于或等于1m，长、宽较大，施工时水化热引起混凝土内的高温度与外界温度之差不低于25℃的混凝土结构。一般多为建筑物、构筑物的基础，如高层建筑中常用的整体钢筋混凝土箱形基础、高炉转炉设备基础等。大体积混凝土结构整体性要求较高，通常不允许留施工缝。因此，混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣各工序协调配合，并在此基础上，根据结构大小、钢筋疏密等具体情况，选用如下浇筑方案。①全面分层。在整个结构内全面分层浇筑混凝土，要做到层全部浇筑完毕，在初凝前再回来浇筑第二层，如此逐层进行，直到浇筑完成。采用此方案，结构平面尺寸不宜过大，施工时从短边开始，沿长边进行。必要时也可从中间向两端或从两端向中间同时进行。为混凝土的整体性，则要每一浇筑层在层混凝土初凝前覆盖并捣实成整体。②分段分层。混凝土从底层开始浇筑，进行一定距离后回来浇筑第二层，如此依次向前浇筑，以上各层每段的长度可根据混凝土浇筑到末端后，下层末端的混凝土还未初凝来确定分段分层浇筑方案，适用于厚度不太大而面积或长度较大的结构。③斜面分层。适用于结构的长度大大超过厚度而混凝土的流动性又较大时，采用分层分段方案混凝土往往不能形成稳定的分层踏步，这时可采用斜面分层浇筑方案。施工时将混凝土一次浇筑到顶，让混凝土自然地流淌，形成一定的斜面。这时混凝土的振捣工作应从浇筑层下端开始，逐渐上移，以混凝土施工质量。这种方案适用于混凝土泵送工艺，可免除混凝土输送管的反复拆装。

混凝土常见质量问题有哪些
1、混凝土振捣顺序和方法不当
2、不对混凝土构件进行养护
3、混凝土浇筑时落程或浇筑层厚度过大
4、混凝土强度低于拆模强度而过早拆模
5、施工单位擅自处理混凝土质量缺陷
6、施工现场任意加水
7、浇筑管理不当，布料不匀
8、施工现场要求坍落度过大
9、洒生水收面

怎么预防浇筑混凝土堵管现象?
1、控制混凝土和易性和坍落度

粗骨料的大粒径与输送管径之比应为：泵送高度在50 m以下时，对于碎石不宜大于1∶3，对于卵石不宜大于1∶2.5；泵送高度在50～100 m时，其比例宜在1∶3～1∶4；泵送高度在100 m以上时，其比例宜在1∶4～1∶5。粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%。

泵送混凝土的水灰比宜为0.4～0.6。

泵送混凝土的含砂率宜为38%～45%。细骨料宜采用中砂，通过0.315 mm筛孔的砂量不应少于15%。

2、合理安排管道连接：

在设计与安装管道时，尽可能避免90°和S形弯，以减小泵送混凝土的阻力，从而减少堵管的可能性。

泵出口锥管处，不许直接接弯管，至少应接入5 m直管后，再接弯管。

垂直向下的管路，出口处应装设防离析装置，预防堵管。

高层泵送时，水平管路的长度一般应不小于垂直管路长度的15%，且应在水平管路中接入管路截止阀。停机时间超过5 min时，应关闭截止阀，防止混凝土倒流而导致堵管。由水平转垂直时的90°弯管，弯曲半径应大于500 mm。

3、检查管道密封状况

管道密封不严密而造成渗漏，一方面影响混凝土的浇筑质量，另一方面将导致混凝土的坍落度减小和泵送压力的损失，从而导致堵管。

输送管道接头密封不严，管卡松动或密封圈损坏导致漏浆，此时应紧固管卡或更换密封圈。活塞磨损，应及时更换，否则将因漏浆和压力损失而导致堵管，同时还会加剧活塞和输送缸的磨损。

4、润滑管壁

泵送混凝土前，应用清水润滑管道，先送砂浆，后送混凝土，以防止管道堵塞。泵前用水湿润管道后，从管道的低点将管道接头松开，将余水全部放掉，或者在泵水之后、泵送砂浆之前，放入一个海绵球，将砂浆与水分开。

泵送混凝土完毕清洗管道时，也要放入一个海绵球，将水与混凝土分开，否则极易造成堵管。泵送混凝土完毕，认真清洗料斗及输送管道系统。

缸内的残留混凝土如果清除不干净，混凝土容易在缸壁上固化，当活塞再次运行时，活塞密封面将直接承受缸壁上已固化的混凝土对其的冲击，导致推送活塞局部剥落。