单相负载箱-假负载箱
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¥10.00
产品介绍
一 功率单元
交直流负载箱使用U型管纯阻性镍镉功耗元件,电阻热密封安装在合金管内,管外部带绝缘散热片,绝缘性好,其优点是热温度系数优良,长时间使用无红热现象,具有较好的一致性,功率因数可达到0.99以上;4U-6KW交直流机架式负载箱
优点:采用合金材质,耐高温,功率因数高,一致性好; 本身带有散热绕片,且在其侧面安装大功率轴流风机,高温长时间运行;
作为功率单元的负载部分,采用热敏系数较低的镍铬合金,包裹在合金材质外的是防氧化填充层,并由不锈钢套管组成,外部使用金属绕片加大散热面积,即使没有散热干烧运行48小时功率棒不会烧毁。
功率棒生产后,通常经过满载24小时的处理,阻值稳定误差小于±1%。同时为了使功率负载单元能长时间稳定使用,我们采取了小功率多组合方式。通过增加功率单元个数,减小因单位面积散热高,延缓因老化阻值增高功率日益下降。
二 散热单元
负载散热系统完善:负载箱采用强制风冷式散热,在负载部分的一侧安装2台大功率轴流风机,大大降低了了负载设备运行中的温度,设备可靠散热。
三 机壳单元
负载箱的外壳采用冷扎钢板制作,定型好,负载箱的使用寿命;外观采用聚乙烯喷涂,室外放置防腐、防潮、防氧化、防烟雾腐蚀。
负载箱进风口和出风口安装丝网,丝网孔径不超过10mm,在通风的情况下提高了安全防护等级,机壳下方带有接地螺栓。
四 连接线单元
负载设备内部采用高温线缆连接,常温使用规格的基础上加大规格(200W及500W的档位选用1.5mm2线缆,1500W档位选用2.5mm2线缆),了负载设备在高温状态下长时间正常运行。
五 控制单元
负载采用手动控制方式,配备5路微型断路器,每路断路器分别控制功率0.5kW、1.5kW、1kW、1kW、2kW;(其中0.5kW、1.5kW共用一个接口、1kW、1kW共用一个接口、2kW一个接口)。
六 负载输入
机箱后面板;每台机器共计3个输入口,输入接口为C14,3个接口立(标注:A路、B路、C路);风机电源从其中一个固定接口获取(A路,标注:A路供电)。
七 主要技术性能和参数
1.负载电压:AC220V;DC270V
2.功率因数:1.0;
3.装机容量:6kw;
蓄电池直流放电流程:
1、断开蓄电池组与UPS连接开关;
2、将蓄电池组和直流负载连接;
3、进行加负载测试-加载到200KW-DC480V
4、记录电池信息(放电前的电压、电流)拍照;
5、对单组蓄电池进行测试记录;
6、用热红外仪表检测蓄电池,记录温度变化(拍照),观察电池是否有漏液,鼓包等现象,(如有漏液,鼓包需立即停止测试)。蓄电池温度达到50度需立即停止测试);
7、放电完毕后,记录相关参数(充电电压、电流、放电时间等)、拍照;
8、测试结束后更换另一组蓄电池测试(如有需要);
9、UPS测试结束后断路器恢复并检查确认螺丝紧固;
试?如何进行?
如果您拥有或操作发电机,您了解负载组测试的重要性,以确保电源的性能。使用负载组可以查看发电机在典型操作条件下的性能。如果没有定期测试,您将不知道您的发电机是否会在下次需要备用电源时准备就绪。了解有关使用负载组测试发电机的更多信息,以充分利用您的电源。
2、什么是发电机负载测试?
负载组发电机测试将发电机置于不同的负载条件下,并查看机器对功率消耗的反应。虽然您可以使用其他方法测试发电机,但负荷组提供了测试电力设备的准确方法。如果您检查多台发电机或需要定期、可靠的测试,使用负载组将确保获得准确的结果。您可以通过负载组上的控件轻松调整发电机上的功率消耗,如果尝试创建功率消耗的替代方法,这将变得很困难。
不要把一些发电机的自动运行误认为是负载测试。这些练习会打开设备,但不会将其置于负载下。如果不在负载下测试发电机,您将无法测量发电机的运行状况和性能。
3、如何测试我的发电机?
测试程序从遵循发电机制造商的操作建议开始,包括检查所有液位。
发电机输出断路器处于“关闭”位置时,需要使用适当尺寸的电源电缆将负载组连接到发电机。该过程可包括连接至便携式和拖车负载组上的Am Lok连接器,或直接连接至其他类型的总线。
要测试发电机,您需要确保负载组的紧急停止按钮未接合,以便负载组提取电源。
接下来,检查电压选择器是否与发电机的输出匹配。始终使用适当大小的负载组测试设备。不得施加发电机额定容量的负载。
打开控制电源开关。打开固定型号的鼓风机电源。
然后,打开千瓦负载开关,直到达到所需负载。然后打开主负载开关。在测试过程中,您可以通过打开或关闭KW开关来改变牵引力。
测试的时间取决于您拥有的发电机类型和应用程序。小型发电机通常在满负荷下运行三到四个小时。较大的应用程序可以运行8小时或更长时间。但是,对于常规测试,您可能只需要运行发电机和负载组30分钟,不包括鼓风机的预热和冷却时间。
要在测试结束时关闭系统,需要先关闭负载开关,然后再关闭主电源。在关闭风机之前,至少让风机继续运行五分钟,以排出装置中的多余热量。