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因为我厂对加工的产品精度要求较高,所以在编程时需要考虑的事项有:

(一)零件的加工顺序:先钻孔后平端(这是防止钻孔时缩料);先粗车,再精车(这是为了零件精度);先加工公差大的然后加工公差小的(这是小公差尺寸表面不被划伤及防止零件变形)。

(二)根据材料硬度选择合理的转速、进给量及切深。

1、碳钢材料选择高转速,高进给量,大切深。如:1Gr11,选择S1600、F0.2、切深 2mm;

2、硬质合金选择低转速、低进给量、小切深。如:GH4033,选择S800、F0.08、切深0.5mm ;

3、 钛合金选择低转速、高进给量、小切深。如:Ti6,选择S400、F0.2、切深0.3mm。以我加工某零件为例:材料为K414,此材料为特硬材料,经 过多次试验,终选择为S360、F0.1、切深0.2,才加工出合格零件。编程技巧还有很多,我个人总结大概如此。

车刀刃磨操作技巧与注意事项

刃磨开机先检查,设备安全很重要;

砂轮转速稳定后,双手握刀立轮侧;

两肘夹紧腰部处,刃磨平稳防抖动;

车刀高低须控制,砂轮水平中心处;

刀压砂轮力适中,反力太大易打滑;

手持车刀均匀移,温高烫手则暂离;

刀离砂轮应小心,保护刀尖先抬起;

高速钢刀可水冷,防止退火保硬度;

硬质合金勿水淬,骤冷易使刀具裂;

90°、75°、45°等外圆车刀刃磨步骤

粗磨先磨主后面,杆尾向左偏主偏;

刀头上翘 38 度,形成后角摩擦减;

接着磨削副后面,然后刃磨前刀面;

前角前面同磨出,先粗后精顺序清;

精磨应在磨前面,再磨主后副后面;

修磨刀尖圆弧时,左手握住前支点;

右手转动杆尾部,刀尖圆弧自然成;

面平刃直稳中求,角度正确是关键;

样板角尺细检查,经验丰富可目测。

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