沧州番茄酱生产线

考虑到客户工厂实际与项目设备要求，本生产线设备安装定位采用分段定位，模块化PLC自动控制，根据厂房大小和特点设计排布走线，保障了现场施工及操作的合理性，以及良好的现场工作环境；实现了车间设备布局紧凑，而空间宽阔，达到现代化生产车间的经济与美学设计效果；

各生产环节均考虑节能设计以及热能的循环利用问题，大大降低能耗，业设备节能35%以上；同时，番茄原果前处理过程中的清洗用水考虑一定的循环利用；生产中产生的皮渣等废料通过螺旋输送系统直接排除到生产车间外.少量富裕蒸汽在线收集而决不逸散，保持了车间的环保化生产环境；

在番茄酱标准化调配过程中，严格遵守自动化，标准化流程，防止人为干预导致的产品品质不稳定。在每一个运行环节，充分考虑了物料运行的合理性和流畅性。在满足合同规定产量的基础上适当放大余量，把每一台设备的功能和作用发挥到较好，做到不浪费一台设备，不多走一步弯路。

本套生产线适用番茄等水果蔬菜的加工，可生产浓缩番茄酱及调配果汁饮料等产品。本生产线设计理念、自动化程度高；主体设备全部采用不锈钢材质制造，完全符合食品加工的卫生要求。

处理量从10吨/天到2500吨/天。
* 添加个别设备可以处理特征相似的水果，如草莓、番茄等。
* 利用预热灭酶机和打浆精制机来提高打浆效率和出浆率。
* 生产过程全程PLC控制，电器元件全部是进口产品，节省劳动力并大大降低操作技术难度。
* 低温真空浓缩，风味物质与营养素，并大大节约能源。
* 管式杀菌与无菌灌装，产品的无菌状态。
* 自带自动清洗系统。
* 系统物料接触部分全为304不锈钢材质，完全符合食品卫生安全要求。

原料选择-清洗-拣果-去核-预热灭酶-打浆精制-浓缩-调配-脱气-均质-杀菌-灌装-成品。包含原料预处理系统，去核打浆系统，浓缩蒸发系统、调配系统，均质脱气系统，杀菌灌装系统。
原料：新鲜芒果。
成品：浓缩汁、浓缩酱、果汁饮料等
产能：10吨/天-2500吨/天
出汁率：约75%（25%为水果果皮及核）
原料固形物含量：10-12Brix，
浓缩汁浓度：65~72Brix
成品包装：无菌大袋/厅装/玻璃瓶/PET瓶
产量/包装形式：根据客户需求订做/客户定义