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混凝土搅拌站皮带输送机维护与保养
1.皮带减速机保养情况检查,减速机的运行应平稳,噪音要小,无异响,壳体上应无积灰(特别是输入、输出轴应无积灰)输入、输出轴轴封处应无漏油现象,齿轮油是否充足,油位应在示油器红线以上(齿轮油牌号为中负荷极压工业齿轮油)2.皮带机各滚筒及托辊上应无积砂,否则将会加快滚筒及托辊的磨损,降低滚筒及托辊使用寿命。
3.斜皮带机尾部接料斗处应极时清理,防止该处积砂落入尾滚筒与皮带之间,造成皮带的早期磨损与脱胶。
4.观察皮带机在运行过程中有无跑偏的现象,如皮带跑偏严重,将会造成皮带边缘与支架相磨擦,易造成皮带边缘撕裂的危险。
5.平皮带减速机传动链条应及时打黄油。

揽拌站工作完的清理方法:1、清理搅拌站搅拌灌壁内外积灰,卸料口处,搅拌轴及卸料门上的混土残物,拌和站,用水将这些地方冲洗干净,温解土搅拌楼,必要时可放入少量的石子和水搅拌数分钟后放出,用水清洗车、附加剂箱及基供系统。
2、冰冻季节工作结束应放尽水泵、附加剂泵、水箱、附加剂箱,水、附加剂管路中的残留水、附加剂,以防损坏泵及其管路,并启动水泵的附加剂泵运转1-2分
钟。这一点是很重要的。

要力争做到皮带的对中运行,以使皮带磨损均匀。同时,清扫器的橡胶刮板与皮带的接触长度应不小于皮带宽度的85%,运行磨损后,应子以更换,商品混凝土搅拌站并其间的良好接触。

混凝土揽拌站中蝓送皮带运行一段时间后,因张力或天气的变化而发生塑性变形,引起皮带与电动滚筒间的打滑,此时,可采取加松香粉或加皮带打滑油的方法,来增大皮带与滚筒间的摩擦力;也可在适当调节其张紧装置,使皮带与滚简间产生足够的摩擦力,以适应生产的需求。输送皮带张紧到一定程度后,应进行裁截,重新打皮带扣联接。

因地基场陷、机架承载变形、物料)冲击及安装等多种因素的影响,有可能发生皮带的跑偏现象。若因托辑组轴线与皮带中心线不垂直所致,此时可把皮带跑向上的托辊往皮带前进的方向上移动一点,一般移动几组托辊即可得以纠正;商品混凝土搅拌站若因滚筒中心线与皮带中心线不垂直所致,可通过张紧机构来调整滚筒位置,以纠偏皮带。当然,皮带跑偏的原因有多种,上述两种纠法可与皮带张紧力的调整配合使用,以期达到快速纠偏的目的。

搅拌站一旦检查时发现液压油中混入水或泥沙,就要立即停机清洗液压系统、更换液压油。液压油冷却装置有效。要定时清理液压油散热器,避免散热器被水泥堵塞,检查散热器电动风扇运转是否正常,防止液压油温度超标。

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