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气动精密冲床比起传统冲床精密度高，操作也比较方便，但是冲床是一种快速、高压具有一定的风险加工机床，须严格遵守其操作规程，严防意外发生。近年来，冲床行业迅速的发展，各大小型企业的大量涌出。但是从安全管理方面来件却不太乐观，对于操作员知识的普及机械操作的规程和保养方面都是比较缺乏的。

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气动精密冲床安全操作的规程

冲床厂家在进行运作中，对于操作员的一序列知识的培训是的，而且冲床的安全操作规程也是掌握的，很多厂家对于操作规程都只是简单的介绍，那么正确的气动精密冲床安全操作规程有哪些呢？

湖北二手剪板机回收中心 1. 剪板机严禁二人同时剪两块材料，大型剪机启动前应先盘车启动后要空车运转1～2分钟，确认正常后方可剪板。 、



2. 启动前应检查各部润滑油紧固情况，切刀不得有缺口、松动或错位。



3. 剪切时勿将手和工具伸进剪板机内，以免发生事故。



4. 剪切钢板的厚度不得超过剪板机规定的范围，以免损坏机械发生事故。



5. 剪切窄板材料时，应在被剪板上压一块较厚钢板，使垂直压紧装置下落时能压牢被剪板材。



6. 根据剪板材料厚度，调整上、下切刀间隙，切刀间隙不得大于板材厚度的5%，斜口剪切时不得大于7%，调整后应用手转及空车运转试验。



7. 送料时应放正、放平、放稳、手指不得接近切刀和压板。



8. 剪板机停车后，离合器应放在空挡的位置上。



9. 剪床的各给油部位要经常加注润滑油（剂）保持机床的润滑，如发现机床运转不正常，要及时停机检查修理。



10.机床马达要安装保护罩，电气设备故障，由电气人员修理。

以下就是对数控车床防碰撞的几点心得：

碰撞发生的主要的原因:

　　1、对刀具的直径和长度输入错误；

　　2、对工件的尺寸和其他相关的几何尺寸输入错误以及工件的初始位置定位错误；

　　3、机床的工件坐标系设置错误，或者机床零点在加工过程中被重置，而产生变化，机床碰撞大多发生在机床快速移动过程中，这时候发生的碰撞的危害也大，应避免。

　　所以操作者要特别注意机床在执行程序的初始阶段和机床在更换刀具的时候，此时一旦程序编辑错误，刀具的直径和长度输入错误，那么就很容易发生碰撞。

　　在程序结束阶段，数控轴的退刀动作顺序错误，那么也可能发生碰撞。

1、应遵循板厚与下模开口的关系选择模具；

2、正确设置模具阻抗；

3、检查所编程序；

4、核对机床常量参数；

14.编程大圆弧折弯时，系统计算很慢或死机

原因

1、编程时所设的X值超过参数中X轴的值；

措施

1、检查所编程序；

15.油温过高

原因

1、液压部分故障，如滤芯被堵住、油液污染、变质等；

2、长时间高压工作；

措施

1、检查滤芯、油液，必要时更换；

2、检查长时间高压工作的原因，是实际需要，还是其它原因；

16.加工工件角度不准

合理选择刀具

1、粗车时，要选强度高、度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。

2、精车时，要选精度高、度好的刀具，以加工精度的要求。

3、为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。



三： 合理选择夹具

1、尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用夹具；

2、零件定位基准重合，以减少定位误差。四：确定加工路线

　　加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。

1、应能加工精度和表面粗糙要求；

2、应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。五：加工路线与加工余量的联系

　　目前，在数控车床还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如用数控车床加工时，则需注意程序的灵活安排。

六：夹具安装要点

　　目前液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的。液压卡盘夹紧要点如下：用搬手卸下液压油缸上的螺帽，卸下拉管，并从主轴后端抽出，再用搬手卸下卡盘固定螺钉，即可卸下卡盘。

刀具上的修光刃指的是在刀具刀刃后面副偏角方向磨出的一小段与刀尖平行的刀刃主要用于刀刃切削后进行一次二次切削相当于精加工过程去处毛刺等伤痕目的是提高工件的表面粗糙度多应用于进行精加工的刀具上。

一、安全操作基本注意事项

1.工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作数控机床。

2.不要移动或损坏安装在机床上的标牌。

3.不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。

4.某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。

5.不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。

二. 工作前的准备工作

l.数控机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如数控机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。

2.使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。