长治电线电缆回收,电缆电线回收

铝合金电缆回收中都有哪些工艺？ 优良的铝合金导体杆材是铝合金电缆电气性能、机械性能的决定性要素，稳定地生产出符合要求的铝合金杆主要从以下环节入手。 1、计算确定好铝锭、中间合金及添加剂的使用量，依次加料在其熔化进入保温炉后，加入添加剂精炼和搅拌，同时对炉内不同点取样分析，需要时做相应调整。 2、因合金精炼后温度较高，铝液结晶比较困难，注意随时调整冷却水压力，保持结晶轮光洁，以便铝液顺利结晶成型。 3、轧制时严格控制铝杆的抗拉强度和伸长率，便于后续拉制和绞线工序的紧压。因铝杆有内应力要存放48小时以上才能使用。

下面给大家介绍一下关于废电缆回收分类有哪些： 1、回收常用的电附件：电缆终端接线盒、连接管及接线端子、电缆中间接线盒、钢板接线槽、电缆桥架等。 2、回收电缆桥架：一般工企业室内外架空敷设电力电缆、控制电缆、亦可用于电信、广播电视等部门在室内外架设。 3、按用途可分为：裸导线、绝缘电线、耐热电线、电力电缆、控制电缆、屏蔽电线、通信电缆、射频电缆等。 4、回收电缆中间接头：连接电缆与电缆的导体、绝缘屏蔽层和保护层，以使电缆线路连接的装置，称为电缆中间接头。 先了解一下电缆的分类：电缆主要包括裸线、电线及电机电器用绝缘电线、电力电缆、通信电缆与光缆。电线电缆是指用于电力、通信及相关传输用途的材料。"电线"和"电缆"并没有严格的界限。通常将芯数少、产品直径小、结构简的产品称为电线，没有绝缘的称为裸电线，其他的称为电缆。导体截面积较大的（大于6平方毫米）称为大电线，较小的（小于或等于6平方毫米）称为小电线，绝缘电线又称为布电线。电线电缆主要包括裸线、电线及电机电器用绝缘电线、电力电缆、通信电缆与光缆。

电缆回收后的再生工艺很简单。先把收集的废铜进行分拣，没有受污染的废铜或成分相同的铜合金可以回炉熔化后直接利用，被严重污染的废铜要进一步精炼处去除杂质；对于相互混杂的铜合金废料，则需熔化后进行成分调整。

光伏电缆回收用于对于110kV级以上XLPE绝缘电缆来说，则主要采用金属护层使电缆达到防水要求。金属护层的大特点是具有完全不透过性，故具有金属护套的电缆具有非常好的径向阻水性能。金属护层种类主要有:热压铝套、热压铅套、焊接铝套、焊接钢套、冷拔金属套等。电缆的防水方式一般分为纵向阻水和径向径水两种。纵向阻水一般常用的有阻水纱、阻水粉及阻水带，它们的阻水机理是在这些材料中含有一种遇水可膨胀的材料，当水份从电缆端头或是从护套缺陷中进入后，这种材料就会遇水迅速膨胀阻止水份沿电缆纵向进一步扩散，这样就实现了电缆纵向防水的目的。径向阻水则主要通过挤包HDPE非金属护层或热压、焊接、冷拔金属护套方式实现。

光伏线回收，光伏电缆回收，目前国内从事废电线电缆资源化回收处理厂商大致集中在南部发达地区内，以前都是以火法回收处理，现今的处理技术大致以机械物理法资源再生为主。火法处理会造成金属流失，更会造成环境污染，危害着人类的健康，而机械物理法回收效果好，。的回收设备是河北鑫弘发再生资源回收有限公司的废旧电线电缆回收设备，先经破碎粉碎加工,然后采用高压静电分离器分离。废电线电缆之资源再生回收利用 本套设备可将铜和塑料分离,使其成品铜和塑料被充分综合利用,具有较高的经济效益。废旧电缆电线回收设备具有噪声小,产量大,无粉尘二次污染等优点。电线电缆回收设备所采用的破碎机、粉碎机、分离机等设备创新性强,其资源化的处理工艺路线合理。本套设备采取了干式破碎、粉碎,使废旧电缆、电线等原材料经过破碎粉碎后成为金属和塑料等非金属混合物,然后通过高压静电分离器将金属与塑料等非金属分离的工艺路线。其金属回收率可达99%以上，是现今回收废旧电线电缆的的理想的设备。

光伏电缆回收主要种类包括；低烟无卤阻燃电线电缆料挤出加工时,要注意以下几点。 1、挤出机的选择。由于低烟无卤阻燃电线电缆料的添加剂较多,熔体粘度大,应该采用螺杆压缩比较低的挤出机。普通单螺杆挤出机的剪切速率低,混炼能力差;双螺杆挤出机有较高的混炼能力,但加工高填充的低烟无卤阻燃电线电缆料,往往因为过度剪切而产生物料分解、变色等问题,因此好选用单螺杆与双螺杆组合的双阶混炼挤出机。据介绍往复式单螺杆混炼机是目前较理想的低烟无卤阻燃电线电缆料加工设备； 2、加工工艺的选择。除选用合适的挤出机外,加工工艺也要合理。如温度过高会使助剂分解,造成制品有气孔;温度过低,会产生塑化不良。应该尽量减少机身压力,螺杆转速不宜过高在物料充分塑化的条件下,适当降低挤出温度。加工工艺要根据不同材料,不同配方进行调整； 3、物料挤出加工前,要进行干燥处理,以免制品断面产生气孔； 4、由于物料的流动性差,与设备的摩擦阻力大,可加入有机硅改善无机阻燃剂的分散性,降低加工扭矩。有机硅的加入可提高电线电缆料的阻燃性能,是一种良好的加工助剂。 总之,低烟无卤阻燃电线电缆料对加工设备和工艺条件等各方面要求较严格,根据原料特性、制品性能和挤出特性选择合适的挤出设备和工艺条件；