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低分子量羟基硅油常用于制备嵌段高分子聚合物和消泡剂。大量用于硅橡胶制品行业，是硅橡胶加工常用的优良结构控制剂，可改善硅橡胶加工性能，延长胶料存放期，增加橡胶制品的透明性，提高硅橡胶的机械性能。还用于制备阳离子型、阴离子型、非离子型的羟基硅油乳化液（羟乳），和含氢硅油等并用，是织物、皮革、纸张的一种优良处理剂。

羟基硅油的整理原理，是因为天然材料的织物是由经纬纱交织而成的，纱线由短纤维加捻或长丝并丝而组成。因此纤维之间或纱线之间的表面摩擦性能将影响它们的相对移动，整理后纤维和纱线的摩擦系数降低，手摸的时候，纤维和纱线容易相互滑移，交织点之间的活动阻力减小，织物很容易顺着手作用力的方向变形，显示出柔软滑爽性。当针扎到纱线上时，纱线就让开而不易被扎断，因此其缝纫线大为改善。此外摩擦系数的降低还导致摩擦起电的减少，防静电性也能得到改善。整理剂形成的弹性膜也能提高织物的弹性，提高纤维和纱线的变形回复性，向涤纶这种初始模量高、抗折皱性好的材料，弹性提高较多，而经过干热处理后的涤纶材料，往往由于结晶度与结晶完整性的提高或纤维绒头的熔融粘结，导致手感粗硬、柔软度降低、弹性下降，仅仅用硅油整理后弹性提高就比较少，配合树脂的交联和填充使用。长丝纤维经有机硅整理后强力变化不明显，主要是由于硅油为长链大分子化合物，浸轧到织物上后不可能进入纤维内部，只能在纤维或纱线表面成膜，属于表面整理，这样纤维之间的饱和力就会显著下降，导致纤维从纱中抽出，整理剂中额小分子量交联剂可以进入纤维内部，形成体型填充物，弥补被降低的饱合力。

羟基硅油乳液加入拌合水中，与水泥、骨料拌合均匀制成混凝土后，可以提高混凝土的抗冻性能，动弹性系数也下降较少，抗压强度和抗折强度均比加气混凝土高。

羟基含量
概述：羟基含量是羟基硅油的主要技术指标，为了配合羟基硅油的研制，寻找一种准确可靠又方便易行的分析方法。测定羟基官能团常用的是酰化法，但此法只适用于伯醇和仲醇，不适用于硅油中羟基的测定。测定硅油中羟基的方法主要有如下三种：
1.红外光谱法：利用羟基在红外区的特征吸收峰强度来测定羟基含量。
2.卡尔费休试剂法：硅油中的羟基可用费休试剂测定，此反应进行缓慢，且需用过量试剂返滴定。
3.反应色谱法：用氢化铝锂把羟基上的活泼氢转化为氢气，再用色谱法测定氢气从而求出羟基的量。
步骤
1.氢化锂铝、苯甲酸及样品溶液的配制：称取氢化锂铝0.20 g左右溶于15~20 mL的二乙二醇二甲醚中，取上层清液使用。
称取0.0600~0.0800 g苯甲酸置于微量三角瓶中，用注射器注入5 mL二乙二醇二甲醚。
2.色谱测定：
①操作：吸取3 mL左右的氢化锂铝溶液上层清液置于反应瓶中，开动电磁搅拌，反应瓶外用冰水冷却。当记录仪基线走直后，打开气体进样阀（将六通阀拉杆向外拉），此时反应瓶与载气相通，再等到基线走直后即可开始测定。
②载气空白峰的测定：关闭气体进样阀，使反应瓶与载气不相通，搅拌，反应3 min后打开进样阀，待氢气峰出完后关上，如此重复数次，直至每次出峰很小，而且峰高相近，取后三次峰高平均数作为载气空白峰高值。
③校正因子和样品的测定：载气空白测完后，依次将溶剂空白、苯甲酸和样品溶液分别用微量注射器吸取20~40 μL注入反应瓶，反应3 min后，再与测定载气空白同样方法测定氢气峰高度，每次测定须重复三次，取其平均值作为计算数据。
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