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卧螺离心机工作原理
悬浮液经进料管和螺旋出料口进入转鼓，利用三相的比重差，在高速旋转产生的离心力作用下，比重比较大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上，分离后的清液经转鼓上不同深度的清液出口流出转鼓。两种密度不同的液体形成圆柱，比重较小的液相处于内层，较重的液相处于外层，不同液体环的厚度可通过调节溢出口流板来改变堰高。沉积在转筒内壁上的重相由作相对运动的螺旋传输器推到转筒的锥体端，从排料口排出，分离出的中间相从中间管排出，流入管网；分离后的轻液相从边管流出，进入储存罐。螺旋与转鼓之间的相对运动，也就是差速是通过差速器来实现的，其大小由副电机来控制。差速器的外壳与转鼓相联接，输出轴与螺旋体相联接，输入轴与副电机联接。主电机带动转鼓旋转的同时也带动了差速器与外壳的旋转，副电机通过联轴器的联接来控制差速器输入轴的转速。使差速器能按一定的速比将按钮传递给螺旋，从而实现了离心机对物料连续分离的过程。

卧螺离心机
一、高转速，高转速能提供高离心力：卧螺均设计在少2800G的工作条件下运行。
二、卧螺使用钨碳合金材料做抗磨损保护，包括碳化钨衬垫和碳化钨喷焊。 钨碳合金保护：15000-40000小时
三、采用15度锥角，能更好的提高离心机脱水干度，更好的输送干泥。
四、横卧式结构，能节约空间，有利于在不同处点式处污水，方便运输。
五、运转平稳。新型横卧结构，实施了旋标准为5mm/s以下，大大减小了离心机因振动过大而产生的故障率。


结构特点：
1、转鼓等主要零部件采用耐蚀不锈钢制造；
2、输料螺旋采用防磨措施，可喷焊硬质合金保护层或镶装硬质合金耐片；
3、大长径比、高转速。具有多种角度的转鼓锥部结构；
4、可选用重负载、大传动比的摆线针轮、行星齿轮或液压差速器；
5、差转速及扭矩可随物料浓度、流量变化自动调节的微机控制系统；
6、带BD板的卧式螺旋沉降离心机，可对各种不同比例的初沉、活性污泥进行浓缩、脱水以及难分离的物料的分离。

卧螺离心机是国际上五十年发展起来的分离机械，其性能，用途广泛.七十年末我国开始引进，并在化工、食品、制、环保、非金属工等行业广泛应用。1989年商业部为了在食品行业中配套，把卧螺离心机列为级攻关项目委托绿洲机器厂进行研制。卧螺离心机在国外已研究几十年，有，我们反复进行各种物料的试验，在总结成功与失败的经验基础上，我们对机器结构进行改进，并对卧螺离心键参数在分离性能、沉渣输送等性能方面上的影响进行深入的研究分析；掌握了转鼓锥角、螺旋推料器叶片的倾角、螺旋推料器螺距、螺旋推料器相对转鼓的差转速等关键参数对分离效果、沉渣输送的影响；并成功地应用于我司生产个系列卧螺离心机上。

卧螺离心机的工作原理如下：
1.卧螺离心机由主、辅电机通过皮带驱动差速器使离心机转鼓和螺旋输送器以某一转速差绕其轴线做同向转动。
2. 浑浊液经由入料管进入螺旋输送器腔体内部，并在离心作用下由螺旋输送器腔体上的开口进入转鼓腔体。
3. 进入转鼓内部的浑浊液由于高速旋转的转鼓的离心作用，使密度不同的固体颗粒和液体，在旋转运动的作用下发生分层，并在转鼓内卧螺离心机厂家壁形成固-液环形层。密度较大的固体颗粒沉降到紧贴转鼓内壁形成沉渣层。
4. 沉渣层固体在旋转的螺旋输送器叶片的作用下被推向转鼓锥段进行挤压及进一步脱水。
5. 脱水之后的固相卧螺离心机哪家好从排料口排出转鼓，液相则经过卧螺式离心机滤网后由溢流口从排液口排出。通过控制溢流口的位置可以控制液池深度以达到分离要求。
卧螺离心机是采用的是离心沉降原理。

卧螺沉降离心机因为其先天具有处理量大、自动化操作、脱水效果好等特征，在环境保护范畴得到了广泛的运用和推广。不同的差速器控制精度不同，且寿数及修补本钱间隔很大，差速精度越高，对物料的适应性越好，故宜选用差速精度高的设备。1：选用渐开线行星齿轮差速器、传动比大、精度高。 2：整机设有机械电器两层过载保护设备、运卧螺离心机哪家好用安全。 卧螺离心机 3：工频调速型主电机配液力偶合器、电机作业平稳。 4：与物料接触部选用不锈钢卧螺离心机厂家资料、耐腐蚀性强。 5：整机选用整体机架结构、吊装安全便利、占地面积少。 6：工频、变频电器防爆等级ExdⅡBT4、控制箱密封性能好。

当今环境问题成为全世界一同关注的焦点，在此布景下，卧螺离心机的价值得到表现，工频、变频电器防爆等级ExdⅡBT4、控制箱密封性能好从前污水厂或相关处理厂均以自沉降或选用带式压滤机进行污泥的脱水浓缩是否为自动化编程控制，目前国内外卧螺离心机设备厂商已底子完成了该设卧螺式离心机备的全自动化控制。耐蚀性等理化方针不一样，国外的卧螺离心机一般低质料为316L,较轻的液相物则构成内层液环，由转鼓大卧螺离心机哪家好端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。
卧螺离心机一般可分为卧污泥脱水处理设备式螺旋过滤离心机和卧式螺旋沉降离心机。