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配制方法:将涂料搅拌至桶底无沉积物,在搅拌状态下按漆:固化剂为10:1(重量比)加入***固化剂并搅拌均匀,配制好的涂料放置10~15分钟后使用性能更加。

打磨后要用适当方法将管内所有杂物清理干净。? ??2、铸铁管或钢管内表面喷砂处理? ??①?将所有内表面喷砂处理至达到中国国标GB/T?8923的Sa?21/2级(相当 于美国标准SSPC-SP10的近白级),表面粗糙度50~80pm。? ??②?用干净(即:经脱水、脱油)的压缩空气将管内表面残留的砂粒和灰尘吹扫干净

管内表面涂底漆? ??对喷涂GH102型白色环氧陶瓷涂料的管子,管内表面应涂一层环氧铁红底漆,该底漆为双组份液体环氧涂料,A:B=100:12,底漆层的干膜厚度应≥50μm。? ??5、铸铁管或钢管内衬? ??①?在铸铁管承口内壁贴上保护纸,将铸铁管或钢管吊上转台,加热至70℃。

管道环氧陶瓷涂料喷涂内防腐施工方法 一、产品简介 环氧陶瓷是主要用在铸铁管、钢管内衬的一种新型防腐涂料,已逐渐取代水泥沙浆衬里。 环氧陶瓷涂料的A组份是以环氧树脂为主料,加入石英粉和助剂制成,

,搅拌均匀,在喷涂机内等量混合,均匀地喷涂在经预热并保持旋转的铸铁管或钢管内表面,喷涂后保持旋转加热烘干。在手工涂刷时,先用稀释剂(或工业酒精)将A、B料稀释,再将A、B料按等重量混合,搅拌均匀后手工涂刷,静置自然固化。 环氧陶瓷涂料及各种配套材料要注意同一公司配套供应的

随着现代工业的发展,一批新兴工业领域的出现和许多现代工程的兴建,对防腐涂料承受环境的能力和使用寿命提出了更高的要求。常用的防腐涂料已不能满足这些需要。人们提出的“重防腐涂料 的概念,一般指在苛刻的腐蚀环境使用

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