8710-2防腐涂料食品级单道厚度

我厂生产,环氧树脂(绿色 、灰色、白色)防腐螺旋钢管,IPN8710防腐螺旋钢管,无溶剂环氧树脂防腐钢管,三油两布防腐螺旋钢管,饮用 水环氧树脂防腐钢管,水泥砂浆防腐钢管,IPN8710防腐钢管,欢迎洽谈 一、给水管材的过去 同我国建筑给水排水的发展一样,我国给水管材也经历了品种单一、卫生标准低、 缓慢发展的过去与品种多样、卫生标准提高快、更新发展迅速的现在.沿用了近三十多年的不镀锌钢管,包括 曾经被视作提高建筑标准档次象征之一的镀锌钢管,现在已经被多数省份部分淘汰；为节省钢材,五十年代推 广使用的钢筋混凝土管,可承受较高的工作压力、耐腐蚀、价格低廉、,不会减少水管的输水能力,但 自重大,质地硬而脆,怕碰撞,接口易渗漏,管沟沟底平整坚实要求高,配件缺乏给日后维修增加难度,现在用量 正逐渐减少；……；塑料管具有较好的防腐与抗震能力,有一定的抗拉抗弯曲的弹性,表面光滑水力条件好,耐 冻性能比金属管强,重量轻等优点.由于管材承压力不够高,质脆易老化,而且价格昂贵,仅用于室内的小口径 上.

饮用水管道内外环氧树脂防腐涂料环氧树脂性能;(1)环氧固化物的耐热性一般为80～100℃。I8710饮水防腐螺旋钢管IPN8710防腐钢管涂装方式：刷涂或高压无气喷涂.注意事项：1.产品应存放在阴凉、通风干燥处，隔绝火源，远离热源。
管道内壁IPN8710防腐螺旋钢管面漆:由环氧,橡胶树脂改性,防锈颜填料,助剂等组成.耐化学品性能,,抗微生物的侵蚀。
IPN8710防腐钢管面漆、甲组份：乙组份=1桶：1 桶。请严格按要求配比（或按厂家当时告知的配比施工）第1道漆涂刷后，待 24 小时以上，再涂刷第二道漆。该漆使用后，包装桶盖盖严密封，否则易受潮气、醇、水的作用而变质。河北瑞泰管道集团。在常温下漆膜施工后在常温下干燥7—10天后才可投入使用。

IPN8710-1防腐涂料具有着、抗微生物分包等特点，所以此种IPN8710防腐涂料常应用于给水管道的面漆使用。河北瑞泰管道集团下列情况，进行二次处理：a、ipn8710饮水防腐钢管钢材表面除锈后应在16小时内，在潮湿区和沿海地区应在8小时内涂刷底漆，否则发生二次生锈，则须用钢丝刷处理。b、对已预涂车间底漆的物件在运输、装配过程中的焊接部位及热处理时产生的损伤部位和缺陷、火工损伤部位，用电动砂轮、钢丝刷处理。河北瑞泰管道集团c、对涂有锌粉底漆，已受大气侵蚀产生的白锈（锌盐），用手动或电动钢丝刷、清水处理。d、对于高硬度、双组份固化涂膜，超过了涂装间隔，须用砂纸、钢丝绒将漆膜打毛处理.

IPN8710防腐钢管施工时的防腐工艺
（1）利用IPN8710系列防腐涂料防腐，衬涂前需清除金属表面的油污、尘土、焊渣、浮锈等附着物，防腐件表面应保持干燥无水迹。
（2）防腐施工中，等道涂漆干透后，才能进行下一道涂漆。
（3）为了焊缝处的漆膜厚度，涂刷时应先将焊缝部位涂刷两道，然后再全面涂刷防腐漆。
（4）涂刷后表面应光洁、无流挂、无皱皮、无刷痕、无露底或开裂现象，涂层应均匀。
（5）现场安装焊缝两侧各留100mm不涂刷，待安装完毕后，再按要求进行涂漆。
（6）管道在运输吊装过程中应避免与异物硬性磨擦，以防损伤，如有损伤应修补至合格为止。
（7）不得在雨天和雾天进行露天施工。
（8）在通风条件不好的部位施工时，要采用人工通风设施。

当钢管内腐蚀介质种类较多，如酸、碱、盐、氧化剂及水蒸气等情况下，涂料具有化学惰性、耐酸碱盐腐蚀，涂膜应结构致密，防水渗透性好，附着力强、坚韧丰满。此类情况适用IPN8710防腐涂料。 IPN8710防腐管道底漆常温固化形成互穿网络，涂膜结构致密，耐酸、碱、盐，防锈性能，附着力强，用于供水管线内壁的防腐管道打底涂装。

IPN8710饮用水防腐涂料是一种饮水涂料,具有良好的防腐蚀性能.防锈性、无味,固化后.涂膜结构致密,防水渗透性好,附着力强,涂膜坚韧丰满.IPN8710底漆：由聚氨酯聚乙烯、改性环氧树脂、防锈颜填料,助剂等组成,常温固化形成互穿网络,涂膜结构致密,耐酸、碱、盐,防锈性能,附着力强.IPN8710面漆：由环氧、橡胶树脂改性,防锈颜填料,助剂等组成.耐化学品性能,抗微生物的侵蚀.涂装方式：刷涂或高压无气喷涂.
注意事项：1.产品应存放在阴凉、通风干燥处,隔绝火源,远离热源.2.本产品为厚浆型涂料,可厚涂施工以不流挂为宜,开桶后一般不加稀释剂即可刷涂.3.涂料存期过长后,会略有沉淀,使用前应搅拌.4.涂料配制后,夏天熟化20分钟,冬天熟化1.5-2小时后施工,一般在8小时内用完,否则粘度增稠,不易施工.5.底漆表干后即可涂面漆,室温下间隔不宜超过二天,否则会影响层间结合,涂敷各层面漆之间的时间间隙也以表干为好.