重庆供应金属焊接标准

金属焊接是一种连接金属的制造或雕塑过程。焊接过程中，工件和焊料熔化或不熔化，形成材料直接的连接焊缝。这一过程中，通常还需要施加压力来接合焊件。普通焊接与硬钎焊和软钎焊的区别在于软钎焊通过融化熔点较低（低于工件本身的熔点）的焊料来形成连接，无需加热熔化工件本身。
焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。

金属焊接焊口的位置要符合以下要求：
焊口应避开应力集中区，便于施焊、检验及热处理。
锅炉受热面管子焊口，其中心线距离管子弯曲起点或汽包、联箱外壁或支吊架边缘至少70，同根管子两个对接，焊口间距离不得小于150mm。
管道对接焊口，其中心线距离管子弯曲起点不小于管子外径，且不小于100mm（焊接、锻制成型管件除外），距支吊架边缘至少50mm，同管道两个对接焊口间距不得小于150mm，当管道公称直径大于500mm，同管道两个对接焊口间距离不得小于50mm。

在任何应用中，正确准备用于焊接的金属对于获得结果，保持一致的生产率水平以及小化成本（尤其是与返工和停机时间相关的成本）至关重要。
从尽可能干净的表面开始，大大增加了稳固焊缝的机会。因此，为操作员配备正确有效地完成焊接准备的佳实践对于简化整体焊接操作非常重要。为了进行适当的焊接准备，在开始之前制定一个计划很重要。否则，很容易完全跳入一个看似简单的项目，然后迅速发现有许多因素可能导致代昂的延迟，或返工。制定计划还可以帮助您抵制出现问题时采取捷径的冲动。

焊接的原理：焊锡借助于助焊剂的作用，经过加热熔化成液态，进入被焊金属的缝隙，在焊接物的表面，形成金属合金使得两种金属体牢固的连接在一起形成的金属合金就是焊锡中锡铅的原子进入被焊金属的晶格中生成的，因两种金属原子的壳层相互扩散，依靠原子间的内聚力使得两种金属的牢固结合在一起。

焊条的基本要求：焊缝金属应具有良好的力学性能或其他的物理性能，如结构钢焊条要求焊缝金属应具有规定的抗拉强度等力学性，不锈钢、耐热钢条不但要求焊缝金属应具有规定的抗拉强度等力学性能，还应具备耐腐蚀、耐热等物理性能。
焊条的熔敷金属应具有规定的化学成分，以其使用性能的要求。
焊条应具有良好的焊接工艺性能，如电弧稳定、飞溅小、脱渣性好和焊缝成型好、生产率高、低尘毒等性能。
要求焊条应具有良好的抗气孔、抗裂纹能力。
焊条应具有良好的外观质量、药皮均匀、光滑的包覆在焊芯周围。
焊条中被药皮包覆的金属芯称为焊芯。焊芯一般是一根具有一定长度及直径的钢丝。焊接时，焊芯有两个作用：传导焊接电流。产生电弧把电能转换成热能。二是焊芯本身熔化作为填充金属与液体母材金属熔合形成焊缝。

通常金属之间的连接有六种方式，具体是螺纹连接、焊接、铆接、胶结、销连接和型面连接。每种连接方式的特点和应用环境都各有不同，也都有其优点和缺点。如螺纹连接的特点是结构简单，拆卸方便，但不适合连接厚度尺寸太大的物件。而铆接就具有接头强度高，紧密性好，但不宜拆卸等特点。胶接的优点是适合连接材料范围广泛，但接头强度较低，在湿热和温度变化等环境中易脱落。焊接相对于其他连接方式来说，同样有其自身优点和缺点。结合焊接的具体工艺特点，其优势在于焊接速度快，变形小；设备简单，能在室温或其他特殊条件下操作；可以连接材料多样化，并能对异性材料施焊，效果良好；高功率器件焊接时，可达很大的深宽比；可进行微型焊接，定位，可加工小型工件；可大批量自动化生产。
而焊接工艺的局限性在于焊接口通常无法拆卸；焊接自动化设备成本较高；若工件装配精度和焊接光束定位精度达不到要求，容易造成焊接缺憾；有些特殊材料无法进行焊接连接。